石墨電極粗加工和精加工的策略是不同的,。一般粗加工應(yīng)為精加工留較少的余量,，所以在使用小直徑刀具時(shí),，應(yīng)采用高進(jìn)給(切削進(jìn)給和走刀進(jìn)給),。在使刀具磨損量最小化的前提下，獲得高的單位切削體積和單刀刃有效切入量，殘余切削量要

滿足精加工的要求：
精加工的目標(biāo)是以最短的加工時(shí)間獲得最高的加工質(zhì)量，應(yīng)使最佳表面質(zhì)量與最小刀具磨損量之比最佳化。加工時(shí)應(yīng)提高加工速度,、縮短加工時(shí)間，使切入量變化引起的加工過程不穩(wěn)定最小化,，使刀具壽命最大化,。

選用低成本刀具:
① 粗加工時(shí),切削速度越高,刀具磨損越小,加工成本也越低.在低速切削時(shí)使用涂層金剛石刀具
② 精加工時(shí),計(jì)算刀具成本時(shí),聚晶金剛石刀具有較好的重刃磨性,刀具成本最低
③ 使用小直徑刀具,推薦金剛石涂層刀具，加工最經(jīng)濟(jì)

刀具幾何參數(shù) 要求:
前角: 在6°左右較好,，
精加工時(shí),，在6～10°之間
后角: 應(yīng)小于15°，
主偏角: 與側(cè)刃磨損無關(guān),因此主偏角小
于30°較好,太大則不適于精加工
切削參數(shù)選擇原則:
1) 根據(jù)機(jī)床,、刀具夾頭等給定條件確定刀具齒數(shù),， 防止刀具振動(dòng)：
2) 在切削刀具強(qiáng)度、切削深度和切削寬度范圍內(nèi),，計(jì)算最大許可每齒進(jìn)給量：
3) 依據(jù)機(jī)床進(jìn)給和機(jī)床進(jìn)給加速度特性,，在恒定每齒進(jìn)給量時(shí)確定最大切削轉(zhuǎn)速
4) 最終選定穩(wěn)定的最大主軸轉(zhuǎn)速，并與每齒進(jìn)給量相適應(yīng),。 

平底銑刀 (4枚刀)

球形銑刀 (4枚刀)