石墨電極出產(chǎn)有以下特點(diǎn)：
    1.出產(chǎn)工序多,，出產(chǎn)周期長,，一般功率石墨電極的出產(chǎn)周期為45d左右，超高功率石墨電極的出產(chǎn)周期需75d以上,，而需求多次浸漬的接頭出產(chǎn)周期更長,。
    2.能源消耗較高，1t一般功率石墨電極需消耗電能6000kW·h左右,，冶金焦粒及冶金焦粉(二次能源）約1t,，大量的煤氣、天然氣或其他燃料,。
    3.出產(chǎn)石墨電極工序多,，需求許多專用機(jī)械設(shè)備和特別結(jié)構(gòu)的窯爐，建造出資較大,，出資回收期較長,。
    4.石墨電極出產(chǎn)過程發(fā)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體，因而需求采納完善的通風(fēng)收塵及消除有害氣體的環(huán)境保護(hù)措施,。
    5.發(fā)展高功率和超高功率石墨電極出產(chǎn)必須有優(yōu)質(zhì)的質(zhì)料,，主要是針狀焦和改質(zhì)瀝青（粘結(jié)劑）及優(yōu)質(zhì)浸漬劑，因而需求煉油廠及焦化廠的配合,。
石墨電極的工藝流程幾個主要出產(chǎn)工序如下:
    1.煅燒,，石油焦或?yàn)r青焦都需求進(jìn)行煅燒，煅燒溫度應(yīng)達(dá)到1300℃以上,，充分除掉質(zhì)料中蒸發(fā)分,，進(jìn)步焦炭的真密度、機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性,。
    2.破碎,、篩分及配料,，將煅燒過的質(zhì)料破碎及篩分成指定尺寸的骨料顆粒，一部分焦炭磨成細(xì)粉,，按照配方稱量后集聚組成各種顆粒的干混合料,。
    3.混捏，在加熱狀態(tài)下將定量的各種顆粒的干混合料與定量的粘結(jié)劑混合,，攪拌成可塑性糊料。
    4.成型,，在外部壓力效果下（模壓成型或揉捏成型）或振動效果下（振動成型）將糊料壓制成具有一定形狀及較高密度的生電極(生壞）,。
    5.焙燒，將生電極置于專門規(guī)劃的高溫爐中,，用填充料（焦粉或河砂）覆蓋,，逐漸加熱至850-1000℃（產(chǎn)品實(shí)踐受熱溫度)，使粘結(jié)劑炭化,，然后取得焙燒半成品,。
    6.浸漬，為了進(jìn)步產(chǎn)品的密度和機(jī)械強(qiáng)度,，焙燒半成品裝入高壓釜內(nèi),，將液體浸漬劑壓入焙燒半成品的孔隙中，浸漬后應(yīng)進(jìn)行再次焙燒,，為了得到高密度及高強(qiáng)度的產(chǎn)品,，浸漬及再次焙燒需重復(fù)進(jìn)行2-3次。
    7.石墨化,，將焙燒半成品裝入石墨化爐內(nèi)(需用保溫料覆蓋),，用直接通電的加熱辦法，使熔燒半成品轉(zhuǎn)化為石墨晶質(zhì)結(jié)構(gòu),，然后取得人造石墨電極應(yīng)具有的物理化學(xué)功能,。
    8.機(jī)械加工，按照使用要求,，對石墨化后的半成品進(jìn)行表面車削,、端面及銜接用母螺紋的加工，別的再加工用于銜接的接頭（表面車制公螺紋),。
    9.成品檢驗(yàn)后經(jīng)恰當(dāng)包裝發(fā)給用戶,。