20世紀(jì)80年代末,，我國現(xiàn)已成為碳素石墨電極出產(chǎn)大國，40多家大、中、小炭素廠石墨電極年產(chǎn)能力現(xiàn)已到達(dá)200kt以上，1995年實際出產(chǎn)了210kt以上,，其中高功率和超高功率石墨電極到達(dá)32.5kt，占石墨電極總產(chǎn)量的15％,。利用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石油焦（或部分進(jìn)口針狀焦與一般石油焦配合）制造的超高功率石墨電極現(xiàn)已大量出產(chǎn),，用進(jìn)口針狀焦出產(chǎn)的直徑400~500mm超高功率石墨電極已進(jìn)入批量出產(chǎn)。我國最大的石墨電極出產(chǎn)廠是1955年建成的吉林炭素廠,，1995年出產(chǎn)石墨電極到達(dá)46.2kt蘭州炭素廠1995年出產(chǎn)石墨電極29.6kt,，上海炭素廠1995年出產(chǎn)石墨電極14.5kt,，我國炭制品工業(yè)的幾家主干廠已具有30-35MN大型擠壓機(jī)，高真空,、高壓浸漬出產(chǎn)線,，二次焙燒隧道窯，大功率直流石墨化機(jī)組及數(shù)控加工機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備,。20世紀(jì)90年代我國炭制品工業(yè)的出產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了必定進(jìn)步,，國內(nèi)電爐煉鋼工業(yè)及其他電鍛煉工業(yè)所需的石墨電極基本立足于國內(nèi)供給，出口石墨電極逐年增加,，首要出口一般功率石墨電極和高功率石墨電極,，1995年我國出口一般功率及高功率石墨電極2萬多噸，每年也有必定數(shù)量進(jìn)口,，首要是進(jìn)口大標(biāo)準(zhǔn)（直徑500-700mm）超高功率石墨電極,，1995年進(jìn)口約10kt。
    石墨電極在煉鋼爐上使用時將2-3根電極垂直銜接起來,，通過爐蓋上的電極孔刺進(jìn)爐膛,，爐蓋上方的電極通過電極操縱器、導(dǎo)電母線與變壓器相連,。上下兩根電極的銜接方法和接頭形狀、銜接狀態(tài)是否正常,，對電爐操作和電極耗費(fèi)有重要影響,。石墨電極是耗費(fèi)材料，雖然每噸電爐鋼只耗費(fèi)數(shù)公斤石墨電極,，但石墨電極價格較高,，電極費(fèi)用一般占電爐煉鋼成本的5%-10%。電極的氧化丟失與電極端部在高溫下的提高,、熔渣沖刷而不斷耗費(fèi)是不可避免的,，此外機(jī)械損壞（首要是折斷或接頭孔脹裂導(dǎo)致接頭及下端電極掉落）常常占必定份額。機(jī)械損壞與電極在冷態(tài)或熱態(tài)時的受力情況有關(guān),，當(dāng)然也和電爐操作關(guān)系很大,，本章將對這些問題進(jìn)行論說。