在電火花加工進(jìn)程中，因?yàn)殡娂庸?shù)的挑選不恰當(dāng)，或許加工屑排出狀況不好等原因發(fā)生集中放電拉弧,，如看起電火花稀少,，并有赤色火花呈現(xiàn),，放電聲響也變得不規(guī)則,，這時(shí)發(fā)生所謂的不穩(wěn)定放電。加工不穩(wěn)定,，加工電流就不依照所設(shè)定的電流作業(yè),，作業(yè)電流變小，而且在加工進(jìn)程中會(huì)呈現(xiàn)各種加工缺點(diǎn),，形成廢品,。常常呈現(xiàn)以下幾種反常放電現(xiàn)象。
（1）開端加工時(shí)放電不穩(wěn)定
    石墨電極電加工開端階段,，因?yàn)楣ぜ洗嬗星邢餍?、毛刺，?dǎo)致集中放電,；而且因?yàn)榉烹娔芰看螅ǚ逯惦娏鞲撸}沖寬度寬）,，而脈沖距離過窄,，噴流壓力太大，導(dǎo)致開端加工時(shí)放電不穩(wěn)定,。因此加工前先完全除掉附著在工件上的切削屑,、毛刺，而且去除因工件熱處理所發(fā)生的氧化膜,、涂料,、銹等。能夠開端時(shí)把電流設(shè)定在一個(gè)較小的值,，然后逐步添加到峰值電流,，并把噴流壓力設(shè)定的小一些
（2）發(fā)生粒狀突起物
   在石墨電極電火花加工進(jìn)程中，加工深度過深易發(fā)生電弧，在工件上構(gòu)成粒狀突起物,，致使工件報(bào)廢（如圖1）,。
發(fā)生的原因：
    脈沖寬度設(shè)定過大，電極的邊角部生成顆粒狀突起物,，因此引起短路,，導(dǎo)致電弧放電；電蝕產(chǎn)品加工屑過多,，來不及排出,；加工液噴嘴的角度設(shè)定的不對(duì)，加工液不能充沛噴入空隙中,，電蝕產(chǎn)品加工屑無法充沛排出,；加工深度過深時(shí)，加工屑不能充沛排出,，滯留在底部,。
解決的計(jì)劃：
    縮短脈沖寬度Ton，延長脈沖距離Toff,，抑制粒狀突起物的發(fā)生和電蝕產(chǎn)品加工屑的出產(chǎn),，而且盡量將噴嘴設(shè)在電極的側(cè)面；如果加工深度過深時(shí),，進(jìn)步電極的振蕩次數(shù),，加速振蕩速度。
（3）加工地面發(fā)生洼陷
    在電火花加工進(jìn)程中,，脈沖距離過小,，電極上下振蕩速度慢，噴流壓力弱,，致使電蝕產(chǎn)品加工屑不能充沛排出,，而且許多電蝕產(chǎn)品粘結(jié)在電極地面，構(gòu)成炭化物塊,，在電極上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)程中簡單脫離,，在加工地面發(fā)生洼陷（如圖2）。
解決計(jì)劃：
    延長脈沖距離,，進(jìn)步電極振蕩速度,，添加噴流壓力，也能夠在加工進(jìn)程中暫停加工,，用毛刷整理一下電極端面和加工底面的加工屑,。
（4）進(jìn)口空隙大
    因?yàn)?span style="font-weight: bold;">石墨電極抬起的速度太慢，下端部加工時(shí)刻過長,，絕對(duì)損耗大,，而電極進(jìn)口處的放電空隙存在電蝕產(chǎn)品,，導(dǎo)致“二次放電”（已加工表面上因?yàn)殡娢g產(chǎn)品等的介入而再次進(jìn)行的非必要放電），使放電空隙擴(kuò)大,，在加工深度方向上發(fā)生加工斜度,，進(jìn)口空隙大（如圖3所示）。因此,，在加工進(jìn)程中,，石墨電極的抬起速度不能太慢。
（5）加工底面發(fā)生彎曲或底面粗糙度不均勻
     因?yàn)槊}沖距離過小,，特別使噴流壓力不均勻,，極間空隙過小，電蝕產(chǎn)品不能充沛排出,，而且在加工底面不均勻散布,，這樣隨著加工不斷進(jìn)行，在底面發(fā)生彎曲（如圖4(a)所示）或許形成加工底面的粗糙度不均勻（如圖4(b)所示）,。
解決計(jì)劃：
     加大脈沖距離,，設(shè)定恒定的噴流壓力，增大極間空隙,，常常查看排屑狀況,。