EDM石墨電極常見故障原因及解決方法：
1.電極燃盡燒蝕,。
    原因：電極長(zhǎng)期作業(yè),，磨損程度加大,；電極和工件之間短路導(dǎo)致電弧能量大,，電極燒蝕速率加快,。
    解決方法：替換新電極,，防止過長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè),；調(diào)整工件與電極的間隔,，防止短路燒蝕。
2.電極外表粗糙度增大,。
    原因：電極運(yùn)用時(shí)刻長(zhǎng),，磨損程度添加；精度不高的放電導(dǎo)致加工面粗糙,。
    解決方法：定時(shí)替換電極,，防止磨損過大；進(jìn)步放電精度,，減少加工面粗糙度,。
3.電極發(fā)生斷裂。
    原因：電極疲勞斷裂,；電極精度不足導(dǎo)致應(yīng)力會(huì)集,。
    解決方法：添加電極運(yùn)用壽命，定時(shí)替換新電極,；進(jìn)步電極設(shè)計(jì)精度,，減少應(yīng)力會(huì)集。
4.電極外表出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象,。
    原因：電極過熱,，電極外表出現(xiàn)氧化現(xiàn)象；黏附物在電極外表焚燒，導(dǎo)致燒傷,。
    解決方法：留意電極的冷卻,，防止過熱；定時(shí)清洗電極外表,，鏟除黏附物,。
5.電極與工件發(fā)生短路。
    原因：電極與工件接觸間隔不妥,；工件外表出現(xiàn)電導(dǎo)性雜質(zhì),。
    解決方法：調(diào)整電極與工件的接觸間隔,，保證不發(fā)生短路,；清潔工件外表，防止電導(dǎo)性雜質(zhì)發(fā)生,。
6.電極誤偏移,。
    原因：電極加工參數(shù)設(shè)定過錯(cuò)；機(jī)器運(yùn)用不妥,，導(dǎo)致電極誤移,。
    解決方法：正確設(shè)置加工參數(shù)，保證電極作業(yè)正常,；規(guī)范操作機(jī)器,，防止誤偏移。
7.電極運(yùn)用壽命縮短,。
    原因：電極過去為廢料,，運(yùn)用資料質(zhì)量差；加工參數(shù)設(shè)置不妥,，導(dǎo)致磨損加快,。
    解決方法：選擇高質(zhì)量的電極資料，進(jìn)步運(yùn)用壽命,；合理設(shè)置加工參數(shù),，推遲磨損速度。
    總結(jié)：EDM石墨電極常見故障的原因和解決方法有很多,，包括燃盡燒蝕,、粗糙度增大、斷裂,、燒傷,、短路、誤偏移和運(yùn)用壽命縮短等,。解決方法主要包括替換電極,、調(diào)整工藝參數(shù)、清潔電極外表、添加電極運(yùn)用壽命和正確操作機(jī)器等,。通過正確的預(yù)防和維修措施,，可以減少EDM石墨電極的故障發(fā)生，進(jìn)步加工效率和工件質(zhì)量,。