石墨電極的種類：
(1)自在外表成型電極：
    特性：有圓角調(diào)整面，無銳腔及邊角,；
    工具挑選：球形銑刀,；
    不利條件：加工路徑長,，時刻長。
(2)柱狀電極：
    特征：由三棱柱幾許面組成,，沒有圓角,，有最簡略的彎曲、柱面及銳角邊,；
    刀片挑選：平底銑刀,，球形銑刀,；
    不利條件：需要考慮一些特殊的加工條件。
第二節(jié)刀具幾許參數(shù)要求
     前角：在6度左右比較好,，當(dāng)精加工時,，6-10°之間；
     后角：應(yīng)小于15度,；
     主偏角：與側(cè)刃磨損無關(guān),，所以主偏角小于30°為佳，太大則不宜進(jìn)行精加工,。
三.挑選切削參數(shù)的原則：
     依據(jù)給定的條件,，如機(jī)床、刀具夾頭號,，確定刀具齒數(shù),，防止刀具振動；
     核算切削刀具的強(qiáng)度,、切削深度和切削寬度范圍內(nèi)的最大每齒答應(yīng)進(jìn)給量,；
     依據(jù)機(jī)床進(jìn)給和機(jī)床進(jìn)給的加速度特性，在每齒安穩(wěn)的情況下確定最大切削速度,；
     終究挑選了安穩(wěn)的最高主軸轉(zhuǎn)速,，并使之與每齒進(jìn)給相適應(yīng)。
電極機(jī)加工的推薦參數(shù),。
      (1)平底銑刀(4枚)
      (2)球形銑刀(2枚)
      (3)球形銑刀(4個刀片)
石墨電極的加工方法：
    石墨電極的粗加工與精加工策略不同,。普通粗加工應(yīng)對精加工留出較少的余量,，因此在運(yùn)用小直徑刀具時,，應(yīng)選用高進(jìn)給(切削進(jìn)給，走刀進(jìn)給),。以最大極限地減少刀具磨損為條件,，取得較大的單位切削體積和單刃有用切削量，使剩余切削量滿意精加工要求,；
以最短的加工時刻取得最大的加工質(zhì)量為目標(biāo),，使最佳的外表質(zhì)量和最小的刀具磨損量之比達(dá)到最佳。進(jìn)步加工速度,，縮短加工時刻,，減少因切入量改變而引起的加工不安穩(wěn)性，以達(dá)到最大化刀具壽命的意圖,。
(1)粗加工戰(zhàn)略：
    石墨電極切削選用塊狀資料,，切削過程中的加工余量容易描述，其加工意圖是在最短的時刻內(nèi)切割出最多的資料,。粗加工可選用仿形銑削或概括銑削,；
    仿形銑削選用球頭銑刀,，切削深度和切削寬度都有改變，切削深度小,，刀具磨損快,，加工時刻長；本實用新型是一種平底銑刀,，加工時刻短,，刀具磨損小，切削寬度固定,，不會產(chǎn)生太大的往復(fù)運(yùn)動,，可有較大的進(jìn)料量。根據(jù)刀具外表概括曲線函數(shù)的NC編程,，完成了粗加工的快速,、簡略和沿著包絡(luò)等高線進(jìn)行銑削加工。
(2)細(xì)化戰(zhàn)略：
    其意圖是使加工安穩(wěn),、形狀誤差小,、外表質(zhì)量好、刀具磨損少,、加工成本低,。加工時，有必要考慮刀具質(zhì)量的臨界條件,，并考慮加工過程的安穩(wěn)可靠性,。