高分子擴散焊是將兩個及以上工件緊壓在一起,，并置于保護(hù)氣氛爐內(nèi)或真空中進(jìn)行加熱,，使焊件表面產(chǎn)生微觀塑性變形，達(dá)到緊密接觸,，在隨后的加熱保溫中,，原子間相互擴散而成冶金連接的焊接方法，通常這類擴散焊稱之為固相擴散焊接,。

高分子擴散焊焊接中常見的問題有哪些，有什么解決辦法,。

擴散焊焊接中常見的問題有焊件未焊透,、焊接面局部有微孔或變形，焊接出現(xiàn)裂紋,、焊件間錯位等,。  
1．焊件未焊透    
焊件未焊透的主要原因是焊接時溫度低未達(dá)到焊件需要溫度、焊接時間短,、焊接壓力不足,、待焊面加工精度低或是焊件表面清理不干凈等。

解決的辦法是增加焊接溫度,、延長焊接時間,、增加焊接壓力、盡量采用加工精度高的焊件,、保持焊件表面的潔凈等,。   
2．焊接面局部有有微孔    
焊接面產(chǎn)生微孔的原因是焊件表面粗糙不平，使焊件無法緊密接觸,。

解決的辦法是使用精度要達(dá)到規(guī)定的要求焊件,。  
3．焊接面變形  
焊接面產(chǎn)生變形的主要原因是焊接壓力太大、溫度過高,、加熱時間過長等,。

解決的辦法是調(diào)整焊接參數(shù)，如減少焊接壓力,、降低焊接溫度,、減少加熱時間等。 
4．焊件出現(xiàn)裂紋  
焊件出現(xiàn)裂紋主要是由于焊接時加熱和冷卻的速度太快,、焊接時壓力過大,、焊接溫度過高、加熱時間太長,。

解決的辦法是調(diào)整焊接參數(shù),，如增加加熱和冷卻的時間,、減少焊接壓力、降低焊接溫度,、減少加熱時間等,。  
5．焊件間出現(xiàn)錯位 
焊件間產(chǎn)生錯位的主要原因是設(shè)備的夾具結(jié)構(gòu)不正確，導(dǎo)致設(shè)備對焊件加壓時焊件產(chǎn)生移位,。

解決的辦法是選擇合適的夾具,。

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