煅燒是將制得的石墨電極,、石墨制品焦炭和無煙煤在基本隔絕空氣的條件下進行高溫干餾,。各種炭素原料在煅燒過程中都經(jīng)歷了從元素組成到顯微結(jié)構(gòu)的一系列深刻變化。
1.煅燒的目的

(1)提高原材料的導(dǎo)電性,。

   提高原料的導(dǎo)電性是煅燒后揮發(fā)物和分子結(jié)構(gòu)變化的綜合結(jié)果,。大部分石墨電極和石墨制品作為導(dǎo)電材料，產(chǎn)品的導(dǎo)電性很大程度上取決于幾種熱處理工藝(煅燒,、焙燒,、石墨化)的熱處理程度。測量生料煅燒后的電導(dǎo)率(即測量粉體的電阻率),，可以直接判斷生料的煅燒質(zhì)量,。一般來說,，導(dǎo)電性好的材料煅燒后生產(chǎn)的成品也具有良好的導(dǎo)電性。

(2)除去原料中的水分,。

   來料的水分含量一般在3%-10%,。如果原料中含有較多水分，不利于粉碎,、篩分、研磨等操作,，會影響原料顆粒對粘合劑的吸附能力,。因此，有些原料(如冶金焦,、瀝青焦)雖然已經(jīng)在焦爐中高溫結(jié)焦,，但不需要煅燒。但由于推焦后的水淬,，以及運輸和儲存過程中加入的一些水分,，必須干燥后才能使用。一般燃燒(或烘干)后的原料水分含量不超過0.3%,。  

(3)消除原料中的揮發(fā)物,。除瀝青焦和冶金焦外外，其他碳素原料(石油焦,、無煙煤等,。)含有相當數(shù)量的揮發(fā)分，延遲焦化石油焦揮發(fā)分的質(zhì)量分數(shù)高達12%-16%,。原料包含的揮發(fā)性越大,，原料的碳化程度或焦化程度越低。由于大量揮發(fā)份的存在對原料的一系列理化性能有很大影響,，消除原料中的揮發(fā)份,，增加碳含量是煅燒的目的之一，也是改善原料理化性能的前提,。一般原料加熱到200℃以上,，揮發(fā)物開始排出。隨著溫度的升高,，石油焦的揮發(fā)分釋放量增加,，在600~800℃時揮發(fā)分釋放量最大，直到基本在200℃左右結(jié)束,，1250-1350℃煅燒的各種原料揮發(fā)分一般小于0.5%,。

(4)提高原材料的密度和強度。

在煅燒的高溫下,，揮發(fā)份排出的同時,，高分子碳氫化合物發(fā)生復(fù)雜的分解和縮聚反應(yīng),，分子結(jié)構(gòu)不斷變化，原料體積逐漸縮小,。因此,，提高了原材料的密度和強度。對于燒成的原料,，真密度,、假密度和機械強度都有相當程度的提高。如果各種碳石墨制品是由未燃燒或燃燒程度不足的原料產(chǎn)生的,，形成的生坯在焙燒過程中體積收縮較大,，破壞了制品的完整結(jié)構(gòu)，造成裂紋和廢品,。抽樣分析結(jié)果表明,，產(chǎn)品的假密度和機械強度較低。