近年來,，隨著精密模具和高效模具的推出(模具周期越來越短)，人們對模具制作的要求越來越高,。由于銅電極各種條件的限制,，已經(jīng)越來越不能滿足模具行業(yè)的發(fā)展要求。石墨作為電火花加工電極材料，由于其可加工性好,、重量輕,、成型快、膨脹率極小,、損耗低,、易修整等優(yōu)點(diǎn)，在模具行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用,。更換銅電極是必然的,。  

1.重量輕、成本低

    在一套模具的制造成本中,，石墨電極的數(shù)控加工時間,、電火花加工時間、電極損耗占了總成本的大部分,，而這些都是由電極材料本身決定的,。與石墨銅相比，石墨的加工速度和電火花加工速度是銅的3 ~ 5倍,。同時,，最小磨損的特性和整體陽石墨電極的制造可以減少電極的數(shù)量，從而減少電極的耗材和加工時間,。這些都可以大大降低模具的制造成本,。

2.電火花快速成型，熱膨脹小,，損耗低

   由于石墨的導(dǎo)電性比銅好,，其放電速度比銅快3~5倍。而且放電時能承受大電流,，電火花粗加工時更有優(yōu)勢,。同時，在相同體積下,，石墨的重量是銅的1/5，大大降低了電火花加工的負(fù)荷,。它對于制造大電極和整體陽電極具有很大的優(yōu)勢,。石墨的升華溫度為4200℃，是銅的3~4倍(銅的升華溫度為1100℃),。高溫時變形極小(相同電條件下銅的1/3~1/5),，不軟化。放電能量可以高效率,、低消耗地傳遞給工件,。由于石墨在高溫下強(qiáng)度增加，可以有效降低放電損耗(石墨損耗是銅的1/4),，保證加工質(zhì)量,。

3.CNC加工速度快,，可加工性高，容易修整,。

  石墨的加工速度是銅電極的3-5倍,，精加工速度尤為突出，強(qiáng)度很高,。對于超高(50-90mm)和超薄(0.2-0.5mm)電極,，加工時不易變形。而且在很多情況下,，產(chǎn)品需要有很好的質(zhì)感效果,，這就要求在制作電極時，盡量將整個公電極制作出來,。但是在制作整個公電極的時候有各種看不見的邊角清理,。由于石墨容易修整的特性，這個問題很容易解決,，電極數(shù)量大大減少,，但銅電極不能。