石墨塊是人造石墨的一種,，人造石墨是由焦炭制品人工加熱制成的,。一般提純到高純度或者碳纖維，附加值就高,。目前,，學(xué)生們對石墨電極生產(chǎn)廠家多年來為石墨電極系統(tǒng)用戶提供服務(wù)所積累的問題進(jìn)行了研究和分析，以利于石墨電極在電弧爐煉鋼中的操作能力。從原料中收集的廢鋼是電弧爐煉鋼的主要原料,。廢鋼的質(zhì)量直接影響鋼的質(zhì)量和成本以及石墨電極的生產(chǎn)率,。熔煉前的配料準(zhǔn)備是石墨電極煉鋼不可缺少的一部分。配料是否合理,，關(guān)系到煉鋼工人能否按照工藝要求正常進(jìn)行冶煉操作,。合理的配比可以縮短冶煉時間。

      配料時應(yīng)注意以下幾點:一,、正確計算配料量,，準(zhǔn)確計量裝料量。其次,，充電量要成比例,，達(dá)到又好又快充電的目的。第三,，各種爐料應(yīng)根據(jù)鋼材的質(zhì)量要求和冶煉方法使用,。第四，配料必須符合工藝要求,。熔化期在電弧爐煉鋼過程中,，從通電到完全裝料的熔化過程稱為熔流清。熔化時間段約占整個冶煉時間的一半,，用電量占全國總用電量的三分之二,。熔化期的任務(wù)是在保證爐體使用壽命的前提下，以最小的電耗快速提高爐料的熔化溫度,，使熔渣處于熔化期,，使企業(yè)穩(wěn)定產(chǎn)生電弧，防止自然吸氣,，提前脫磷,。廠家石墨電極的主要任務(wù)是熔化和加料，也是熔化的重要操作內(nèi)容,。如果鋼水和蓋只能滿足穩(wěn)定電弧的要求,，那就只有1？1.5%的渣量足夠,，但需要考慮熔渣的脫磷,，必須有一定的氧化度和爐渣堿度。  

     電弧爐煉鋼中石墨電極的消耗不僅取決于電極的質(zhì)量,，還取決于煉鋼操作和管理的改進(jìn)。石墨電極主要以石油焦和針狀焦為原料,，煤焦油瀝青為粘結(jié)劑,，經(jīng)過煅燒、配料、混捏,、壓制,、焙燒、石墨化和機械加工而成,。它是一種導(dǎo)體,，以電弧的形式釋放電能來加熱和熔化爐料。按其質(zhì)量指標(biāo)可分為普通功率,、高功率和超高功率,。

     石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極,、高功率石墨電極和超高功率石墨電極,。石墨棒是高溫真空爐中常用的電加熱器，最高使用溫度可達(dá)3000℃,。它們在高溫下易被氧化,，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用,。其熱膨脹系數(shù)小,，熱導(dǎo)率大，電阻系數(shù)為(8 ~ 13)×10-6ω·m,，加工性能優(yōu)于SiC和MoSi2,，耐高溫、極寒,、極熱,，價格較低。