中國的石墨電極生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)發(fā)展了半個多世紀。一方面，石墨電極廠商的惡意競爭導(dǎo)致很多石墨電極廠商發(fā)展困難甚至破產(chǎn)。

    另一方面，我國大型DC電弧爐使用的大型超高功率電極80%以上必須從國外進口,。石墨生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展遠遠落后于電極行業(yè)的要求。即使是普通的電力石墨電極,，在其生產(chǎn)過程中仍然存在著成品率低,、生產(chǎn)成本高、使用效果差等諸多問題,。特別是在石墨電極行業(yè)處于低谷時,，更有必要探討生產(chǎn)過程中存在的問題和改進措施。我們以食材為例,。

混合材料
1.集塵粉使用不合理,。集塵粉太細，二是雜質(zhì)太多,。很多大廠在生產(chǎn)過程中,，特別是在超高功率和大功率時，會將集塵粉用于其他用途,；即使用于普通電極,，也要均勻加入，而不是加，不加,，或者直接把集塵粉卸成粉末,，很不均勻，和集塵粉混在一起,。如果集塵粉添加量超過7%,，會影響坯體質(zhì)量。

2.很多石墨電極生產(chǎn)廠家到現(xiàn)在都沒有用電子秤配料,，配料的人為因素太多,，導(dǎo)致每一罐的糊料可塑性和粒度組成差異很大。  

配方粒度的合理性,。近年來,，國內(nèi)專業(yè)技術(shù)人員對公式的力量構(gòu)成做了大量工作，大力公式的思想備受推崇,。但是這個配方是怎么來的,，產(chǎn)品用的是什么爐型，還需要業(yè)界去摸索和總結(jié),。 

 
3.由于振動篩或干燥網(wǎng)選擇上的問題,，顆粒的純度很低，很多廠家的顆粒純度只有50%-60%,。所以鍋與鍋之間顆粒材料差別很大,，很難保證膏體的穩(wěn)定性。

4.成分太多,。石墨電極生產(chǎn)廠家很多,，因為工人是按產(chǎn)量拿工資，不顧滾揉鍋最大產(chǎn)量,，盲目多加配料,。生產(chǎn)到中間，揉鍋上的料不動,，糊出來中間拌干料,，坯體質(zhì)量當然得不到保證。

5.分子太薄了,。許多石墨電極制造商仍然使用75%的分子純度，甚至超過80%,；粉末篩選分析時不規(guī)范,，粉末樣品不烘干，有的廠家在篩選粉末時連規(guī)定的玻璃球都沒有,，這些都會造成生產(chǎn)中使用的分子過細,。而且國內(nèi)的揉面鍋很難把細粉攪拌均勻。使用細粉不僅在成型過程中成品率低,，而且在烘烤和石墨化過程中成品率低,，最終在用戶使用時消耗很大,。