石墨電極制造材料采購選擇四大標準

石墨電極選材有很多依據,，但主要有四個標準:

1.材料的彎曲強度

材料的抗彎強度是材料強度的直接體現，表現了材料內部結構的致密性,。強度高的材料具有相對較好的耐放電性,。對于高精度的電極，盡量選擇強度較好的材料,。比如TTK-4可以滿足一般電子連接器模具的要求,，但是一些有特殊精度要求的電子連接器模具可以采用TTK-5材料，同樣的粒度,，但是強度略高,。

2.材料的固有電阻率

根據我們對材料特性的統(tǒng)計，如果材料平均顆粒相同,，電阻率高的放電速率會比電阻率低的慢,。對于平均粒徑相同的材料，電阻率低的材料強度和硬度會略低于電阻率高的材料,。也就是放電速度和損耗會不一樣,。因此，根據實際應用選擇材料是非常重要的,。

由于粉末冶金的特殊性,，每批材料的各項參數都有其代表值，并有一定的波動范圍,。而同等級石墨材料的放電效果非常接近,，各種參數造成的應用效果差異非常小。石墨材料

電極的選擇直接關系到放電的效果,，并且在很大程度上,，材料的正確選擇決定了放電速度、加工精度和表面粗糙度的最終情況,。

這四種數據代表了材料的主要放電性能,，直接決定了材料的使用性能。  

3.材料的肖氏硬度

在對石墨的潛意識理解中,，石墨一般被認為是一種比較柔軟的材料,。但實際測試數據和應用表明，石墨的硬度高于金屬材料,。在特種石墨行業(yè),，一般的硬度測試標準是肖氏硬度測量,，其測試原理與金屬不同。由于其層狀結構,，石墨在切削過程中具有優(yōu)異的切削性能,。其切削力僅為銅的1/3左右，加工表面易于處理,。

但由于其硬度高,，切削刀具的損耗會略大于切削金屬刀具。同時,，高硬度的材料對放電損耗有很好的控制,。在我公司的EDM材料體系中，有兩種材料可供選擇,，一種硬度略高,，另一種硬度略低，以滿足不同要求的客戶的需求,。比如平均粒徑為5μm的材料有ISO-63,、TTK-50；,；平均粒徑為4μm的材料有TTK-4和TTK-5,；平均粒徑為2μm的材料包括TTK-8和TTK-9。主要是考慮到各類客戶對放電和加工的側重,。

4.材料的平均顆粒直徑

物料的平均粒徑直接影響物料的出料狀況,。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻,，放電條件越穩(wěn)定,，表面質量越好。

對于表面和精度要求不高的鍛造和壓鑄模具,，通常推薦使用顆粒較粗的材料,，如ISEM-3。對于表面和精度要求較高的電子模具,，建議使用平均粒度在4μm以下的材料,，以保證加工模具的精度和表面光潔度。材料的平均顆粒越小,，材料的損耗越小,，離子群之間的作用力越大。例如,，通常推薦ISEM-7來滿足精密壓鑄和鍛造模具的要求,。但當客戶對精度要求較高時，推薦使用TTK-50或ISO-63材料,，以保證材料損耗較少,，從而保證模具的精度和表面粗糙度,。

同時,，顆粒越大,，出料速度越快，粗加工損失越小,。主要原因是放電過程中電流強度不同,，導致放電能量不同。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化,。石墨材料