石墨電極，首要以石油焦,、針狀焦為質(zhì)料,，煤瀝青作結(jié)合劑,，經(jīng)煅燒,、配料,、混捏、壓型,、焙燒、石墨化,、機(jī)加工而制成,，是在電弧爐中以電弧方式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低,，可分為一般功率,、高功率和超高功率。

石墨電極的分類：
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（1）一般功率石墨電極

答應(yīng)運(yùn)用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極,，首要用于煉鋼,、煉硅、煉黃磷等的一般功率電爐,。

（2）抗氧化涂層石墨電極

外表涂覆一層抗氧化維護(hù)層（石墨電極抗氧化劑）的石墨電極,。構(gòu)成既能導(dǎo)電又耐高溫氧化的維護(hù)層，下降煉鋼時的電極耗費(fèi)（19%~50%）,，延伸電極的運(yùn)用壽命（22%~60%）,，下降電極的電能耗費(fèi)。這項技能的 推行運(yùn)用可以帶來這樣的經(jīng)濟(jì)社會效應(yīng)：

石墨電極單位耗費(fèi)的較少,，出產(chǎn)成本有必定的下降,。例如某煉鋼廠，按全年未產(chǎn)生停產(chǎn)一級LF精粹爐每周35根石墨電極左右,，精粹處理165爐的耗費(fèi)量計算,，選用石墨電極抗氧化技能后，每年可節(jié)約373根（153噸）電極,，每年每噸超高功率電極16,，900元人民幣計算,，可節(jié)約258.57萬元人民幣。

石墨電極所耗電能的較少,，節(jié)約的單位煉鋼電耗費(fèi)量,，節(jié)約了出產(chǎn)成本，節(jié)能,！

由于石墨電極換次數(shù)較少,，就較少了操作工人勞動量和風(fēng)險系數(shù)，提高了出產(chǎn)功率,。

石墨電極是低耗費(fèi)和低污染產(chǎn)品,，在節(jié)能減排環(huán)保提倡的今天，具有非常重要的社會意義,。

這種技能在國內(nèi)尚處于研討開發(fā)階段,，也有些國內(nèi)廠家也開端出產(chǎn)。在日本等發(fā)達(dá)國家有得到比較廣泛的應(yīng)用,。目前國內(nèi)也呈現(xiàn)了專門進(jìn)口這種抗氧化維護(hù)涂層的公司,。

（3）高功率石墨電極

答應(yīng)運(yùn)用電流密度為18～25A/厘米2的石墨電極，首要用于煉鋼的高功率電弧爐,。

（4）超高功率石墨電極

答應(yīng)運(yùn)用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極,。首要用于超高功率煉鋼電弧爐。

石墨具有以下銅無法比擬的優(yōu)質(zhì)特性：加工速度：高速銑粗加工較銅快3倍,；高速銑精加工較銅快5倍

可加工性好,，能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的幾何造型；重量輕,，密度缺乏銅的1/4,，電極容易夾持；可減少單個電極的數(shù)量,，由于可綁縛做成組合電極,；熱穩(wěn)定性好，不變形無加工毛刺

運(yùn)用石墨電極的注意事項：

1,、受潮濕的石墨電極,，運(yùn)用前要烘干。

2,、去除備用石墨電極孔上的泡沫塑料維護(hù)帽,，檢查電極孔內(nèi)螺紋是否完整。

3,、用不含油和水的壓縮空氣整理備用石墨電極外表和孔內(nèi)螺紋,；避免用鋼絲團(tuán)或金屬刷砂布整理。

4、將接頭小心地旋入備用石墨電極一端（不主張將接頭直接裝入爐上撤換下來的電極）的電極孔內(nèi),，不得碰撞螺紋,。

5、將電極吊具（主張選用石墨材質(zhì)的吊具）擰入備用電極另一端的電極孔內(nèi),。

6,、起吊電極時，墊松軟物到備用電極裝接頭一端的下面,，以避免地面碰損接頭,；用吊鉤伸入吊具的吊環(huán)后吊起，吊運(yùn)電極要平穩(wěn),，避免電極由B端松脫或與其它的固定裝置碰撞,。

7、將備用電極吊到待接電極上方,，對準(zhǔn)電極孔后漸漸落下,；旋轉(zhuǎn)備用電極，使螺旋吊鉤與電極一同滾動下降,；在兩支電極端面相距10-20mm時,，再次用壓縮空氣整理電極兩個端面和接頭的裸露部分；在最后完全下放電極時,，不行過猛,，否則因猛烈碰撞，會導(dǎo)致電極孔和接頭的螺紋受損,。

8、用力矩扳手?jǐn)Q備用電極,，直到兩支電極的端面緊密觸摸停止（電極和接頭的正確連接夾縫小于0.05mm）,。