本文對空冷真空爐冷卻過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了分析,，并對其影響因素和各種狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的分析和討論。提出了改善各環(huán)節(jié)性能的措施,，并指出了空冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的一些問題,。

真空爐(即風(fēng)冷真空爐)是利用重新充入爐內(nèi)的氣體作為冷卻介質(zhì)，一直是真空爐的主要產(chǎn)品,，廣泛應(yīng)用于熱處理,、釬焊、燒結(jié)等領(lǐng)域,。其冷卻性能也受到了用戶和真空爐研制者的關(guān)注和討論,，尤其是熱處理用氣淬真空爐的冷卻性能是設(shè)備的關(guān)鍵性能指標(biāo)。風(fēng)冷真空爐的冷卻過程由以下幾個(gè)環(huán)節(jié)組成:①熱量從工件內(nèi)部傳遞到工件表面,；(2)工件表面周圍冷卻,；③氣體循環(huán)將熱量傳遞給換熱器；④熱交換器將熱量傳遞到真空爐系統(tǒng)的外部,。其中,，工件內(nèi)部的傳熱主要取決于工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)、表面溫度,、體積和表面散熱,，反映了工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)和溫度傳導(dǎo)特性，對真空爐本身的冷卻能力沒有影響,。所以真空爐的冷卻能力主要是由后三個(gè)環(huán)節(jié)決定的,。本文通過對工件內(nèi)部傳熱過程的理論分析，來說明真空爐冷卻速度與工件冷卻的關(guān)系,，進(jìn)而對影響真空爐冷卻能力的后三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行理論分析和探討,。工件內(nèi)部的熱量向工件表面的傳導(dǎo)、工件的冷卻以及工件內(nèi)部的溫度分布,。工件在冷卻過程中,，散熱后表面溫度先降低，然后內(nèi)部熱量傳遞到表面,。這種傳熱形式是單一傳熱,。