真空退火爐各段工藝布置:①向上預(yù)熱段通道,；(2)向下直接燃燒截面通道；③水平輻射管加熱段,；④電輻射管浸泡段,；⑤循環(huán)保護(hù)氣體噴射冷卻段；⑥爐頭系統(tǒng),。在退火過程中,，帶鋼首先通過預(yù)熱段的雙密封輥以向上的行程進(jìn)入爐內(nèi)，預(yù)熱段由直燃段的燃燒產(chǎn)物加熱,。退火爐通過垂直預(yù)熱段通道后,，由頂部雙轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向18℃到達(dá)下沖程的無氧化直燃段；直線部分的爐子有4個控制區(qū),，總共有42個燃燒器,。前3個控制區(qū)每個區(qū)有12個燃燒器，第四個控制區(qū)有6個燃燒器,。將空氣與過量的焦?fàn)t煤氣混合,，以確保爐內(nèi)的還原氣氛。

通過直火段后,，帶鋼被底部轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向90℃,，進(jìn)入水平輻射管加熱段(水平輻射管加熱段分為五個控制區(qū)，共60根輻射管),。加熱到產(chǎn)品等級要求的最終退火溫度(保護(hù)氣氛下輻射管加熱段完成)后進(jìn)入均熱段(均熱10s左右),，再進(jìn)入保護(hù)氣體注入冷卻段。冷卻器向鋼帶兩側(cè)注入保護(hù)氣體循環(huán),，以促進(jìn)其快速冷卻(35℃),。

當(dāng)鋁帶達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟葧r，它通過出口部分,。出口部分由一個轉(zhuǎn)向斜道組成,。鍍膜前，退火爐需要短時間保持溫度平衡,，然后通過傾斜向下的合金爐鼻進(jìn)入下面布置的鋅鍋,。

退火爐高溫密封圈,，我廠采用國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)，成功對退火爐密封圈進(jìn)行高溫變形和時效處理,，提高了退火爐高溫密封圈的質(zhì)量,，使用壽命延長了數(shù)倍。現(xiàn)在通過浙江華大集團(tuán)銅業(yè)公司,、江西銅業(yè)公司,、杭州無氧銅廠等單位的實際高溫抗老化試驗，高溫密封圈的使用壽命比國內(nèi)同類產(chǎn)品平均延長了兩倍,，大大節(jié)約了高溫密封圈的成本，給企業(yè)帶來了實效,。退火爐高溫密封環(huán)廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè),。實踐表明，我廠采用國內(nèi)首創(chuàng)的退火爐高溫密封圈技術(shù),，在某些領(lǐng)域具有優(yōu)勢,。退火爐高溫密封圈密封性能的三個指標(biāo):壓縮率、回彈率,、漏氣率,。