故障現(xiàn)象、原因及處理方法

1.真空度低:泵油被污染,，太少或太稀,。清潔真空泵，并用新油更換,。

2.泵送時(shí)間太短:延長(zhǎng)泵送時(shí)間,。

3.排氣過濾器堵塞:清潔或更換排氣過濾器。

4.漏氣:撤離后關(guān)閉電源,，檢查工作室周圍的電磁閥,、管接頭、真空泵吸氣閥,、墊片是否漏氣,。

5.噪音大:真空泵聯(lián)軸器磨損或破裂，請(qǐng)更換。

6.排氣過濾器堵塞或安裝不正確:清潔或更換排氣過濾器并正確安裝,。

7.真空泵噴油:吸氣閥O型圈脫落,，從泵頭上拔下真空管，取下吸嘴,，取出壓縮彈簧和吸氣閥,，輕輕拉伸幾次O型圈，重新嵌入凹槽,，然后安裝,。

8.轉(zhuǎn)子磨損:更換轉(zhuǎn)子。

9.真空泵漏油:回油閥堵塞,。拆下回油閥并進(jìn)行清潔(詳見手冊(cè)),。

10.油窗松動(dòng):放油后，取下油窗,，用原料膠帶或薄塑料膜包裹,。  

工件在進(jìn)入真空爐前必須清洗干凈。

由于真空爐的種類和類型很多,，維護(hù)和檢修項(xiàng)目也不一樣,。維護(hù)和檢查內(nèi)容應(yīng)根據(jù)爐子的技術(shù)文件劃分為每次、每天,、每月,、每半年和每年要進(jìn)行的項(xiàng)目。

日常維修

1.對(duì)于帶氣鎮(zhèn)功能的空泵,，應(yīng)在每天開爐前進(jìn)行檢查,，并根據(jù)需要開啟30分鐘，以排除泵油中的水分,。

2.經(jīng)常檢查冷卻水,、壓縮空氣、液壓系統(tǒng)的壓力和冷卻水的流量,。

3.關(guān)門前檢查爐門橡膠密封和法蘭面,，不能有沙子和雜物。用千網(wǎng)布擦拭橡膠密封圈和法蘭面,，然后在關(guān)閉爐門前均勻涂抹真空油脂,。

4.真空爐工件放入爐內(nèi)前必須清洗干凈。油淬后,，應(yīng)將浸油料架和載體部件上的油全部清洗干凈,。

5.風(fēng)冷電機(jī)是常用電機(jī)，不能在真空下啟動(dòng),。它們必須充氣后才能啟動(dòng),，并應(yīng)有電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置保護(hù),。

6、羅茨泵應(yīng)在133Pa以上的真空度下才能啟動(dòng),，并且還應(yīng)受到電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置的保護(hù),。

另外，對(duì)于有壓縮空氣的管道,，每天都要打開排水閥,，排出積水。時(shí)刻注意冷卻水進(jìn)出口水溫指示是否正常,，定期檢查觸電極接頭,、爐門、變壓器冷卻水管等部位有無異常局部溫升,。