一、 電爐的發(fā)展需要產(chǎn)品的使用和碳技術(shù)的發(fā)展

    目前,，國內(nèi)外電爐煉鋼正向大容量,、大電流、超大功率方向發(fā)展,。 2006年我國新建的小型電爐采用50mm等超高功率石墨電極（精煉）,。 因此，超高功率石墨電極的質(zhì)量非常重要。 要求更為苛刻,，主要體現(xiàn)在電極應(yīng)具有良好的抗熱震性,、低消耗（電爐0.9～1.5 kg/t、精煉爐0.3-0.5 kg/t）,、消耗低的破損概率（無破損或 0.5% 到 1% 的破損率）,。 二浸三燒工藝（長工藝工藝）與國外先進(jìn)產(chǎn)品（標(biāo)準(zhǔn)工藝工藝）生產(chǎn)的超高功率石墨電極的理化指標(biāo)對比見表1。

    浸漬次數(shù)的增加導(dǎo)致制品的體積密度顯著增加,，制品的強(qiáng)度也有一定的提高,。 但彈性模量和CTE顯著增加，產(chǎn)品在使用過程中的抗熱震性顯著降低,。 會造成不良影響,。 在使用過程中，產(chǎn)品會出現(xiàn)龜裂,、掉落、大量消耗的情況,。 內(nèi)部質(zhì)量不好,，不能承受大電流。 標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)是國外先進(jìn)碳素企業(yè)多年的成熟經(jīng)驗(yàn),，可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本之間找到最佳平衡點(diǎn),。    

二、 市場需求的必然趨勢

    在日益激烈的市場競爭中,，高品質(zhì),、低成本的產(chǎn)品是企業(yè)生存和發(fā)展的重要保障。 目前,，國內(nèi)電極市場嚴(yán)重飽和,。 2006年上半年電極產(chǎn)量為25.6萬噸，但高端產(chǎn)品不多,。 上半年超高功率石墨電極產(chǎn)量僅為3.7萬噸,。 .50,000 t q, 600～700mm 超高功率石墨電極。 由于超高功率石墨電極在當(dāng)前電型中有一定的利潤空間,，很多企業(yè)都在積極開發(fā)超高功率石墨電極以搶占市場,，導(dǎo)致超高功率石墨電極市場競爭激烈。 

    主要體現(xiàn)在質(zhì)量和成本上的競爭,。 在超高功率石墨電極的生產(chǎn)過程中,，國內(nèi)企業(yè)目前普遍采用二次浸漬三焙的生產(chǎn)工藝路線，尚未實(shí)現(xiàn)國外先進(jìn)炭素企業(yè)普遍采用的一次浸漬二次焙燒工藝路線,。 ,，增加生產(chǎn)周期15-30天，占用企業(yè)更多產(chǎn)能，每噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本增加1200-1500元,，增加大量能源浪費(fèi)和環(huán)境污染,。 從長遠(yuǎn)來看，這種二浸三燒的落后生產(chǎn)技術(shù)不能適應(yīng)市場需求的發(fā)展,，必然會被先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)所取代,。