閥門的密封性是衡量閥門性能和質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo),。
閥門的內(nèi)漏嚴(yán)重威脅著工廠的正常運(yùn)行,，運(yùn)行中的閥門是否存在內(nèi)漏很難發(fā)現(xiàn)。調(diào)查結(jié)果表明,，石化企業(yè)使用的各種閥門都不同程度地存在內(nèi)漏問題,。原因如下:閥板與閥座密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠,，閘閥閥板與閥座楔角不匹配,，密封面寬窄不一，重合度差,，閘板不到位,，關(guān)不上。比如Z41Y-25,，密封面材料代號(hào)Y應(yīng)該是指密封副中硬度相對(duì)較軟的密封面材料,，對(duì)應(yīng)的其他密封面材料顯然至少應(yīng)該是硬質(zhì)合金。事實(shí)上,，有些閥門只在一個(gè)密封面上焊接硬質(zhì)合金,，而另一個(gè)密封面是碳鋼的本體材料。短時(shí)間投入使用后,，由于磨損出現(xiàn)內(nèi)漏,。再比如一個(gè)管道系統(tǒng)選用夾片式蝶閥，閥座的密封材料是聚四氟乙烯,。從操作條件來看,，要求不高，都是常溫常壓,。但在試運(yùn)行過程中,，發(fā)現(xiàn)有多個(gè)閥門關(guān)閉不嚴(yán)密，內(nèi)部泄漏嚴(yán)重,，無法正常使用,。最后，他們不得不用閘閥代替,。拆開檢查,，發(fā)現(xiàn)關(guān)閉狀態(tài)下閥板與閥座之間有較大間隙，甚至透光,。分析原因可能包括以下幾點(diǎn),！閥組結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或制造裝配精度達(dá)不到要求；閥門未按要求安裝,，使其受力過大,；施工過程中,，焊渣、沙子,、金屬屑等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔,，影響密封效果。其實(shí)更實(shí)際,、更根本的原因是在制造,、運(yùn)輸或安裝的某個(gè)過程中，沒有按照標(biāo)準(zhǔn)要求去做,。