閥門的密封性是衡量閥門性能和質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo),。
閥門的內(nèi)漏嚴(yán)重威脅著工廠的正常運(yùn)行，運(yùn)行中的閥門是否存在內(nèi)漏很難發(fā)現(xiàn),。調(diào)查結(jié)果表明,，石化企業(yè)使用的各種閥門都不同程度地存在內(nèi)漏問題。原因如下:閥板與閥座密封面材質(zhì)不符合使用要求,，加工精度不夠,，閘閥閥板與閥座楔角不匹配，密封面寬窄不一,，重合度差,，閘板不到位，關(guān)不上,。比如Z41Y-25,，密封面材料代號(hào)Y應(yīng)該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料，對應(yīng)的其他密封面材料顯然至少應(yīng)該是硬質(zhì)合金,。事實(shí)上,，有些閥門只在一個(gè)密封面上焊接硬質(zhì)合金，而另一個(gè)密封面是碳鋼的本體材料,。短時(shí)間投入使用后,，由于磨損出現(xiàn)內(nèi)漏。再比如一個(gè)管道系統(tǒng)選用夾片式蝶閥,，閥座的密封材料是聚四氟乙烯,。從操作條件來看，要求不高,，都是常溫常壓,。但在試運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)有多個(gè)閥門關(guān)閉不嚴(yán)密,，內(nèi)部泄漏嚴(yán)重,，無法正常使用。最后,，他們不得不用閘閥代替,。拆開檢查，發(fā)現(xiàn)關(guān)閉狀態(tài)下閥板與閥座之間有較大間隙,，甚至透光,。分析原因可能包括以下幾點(diǎn)！閥組結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或制造裝配精度達(dá)不到要求,；閥門未按要求安裝,，使其受力過大；施工過程中,，焊渣,、沙子、金屬屑等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔,，影響密封效果,。其實(shí)更實(shí)際、更根本的原因是在制造,、運(yùn)輸或安裝的某個(gè)過程中,，沒有按照標(biāo)準(zhǔn)要求去做。