過去,，在電火花加工中廣泛使用銅作為電極材料,。隨著銅價的上漲和石墨技術的進步，石墨材料的價格下降,，因此石墨越來越廣泛地用作電火花加工的電極材料,。那么石墨軸承石墨加工有什么優(yōu)勢呢？

1.良好的加工性能

石墨材料的切削阻力小,，其加工效率約為銅的二至三倍),。采用石墨材料可以減少電極的加工天數(shù)。

2,、出色的放電粗加工效果

銅的熔點為1083℃,，放電瞬間溫度可達1100℃。銅電極容易磨損,，而石墨在3550℃會升華,，所以石墨電極對大電流更敏感，也可以實現(xiàn)更小的電極消耗,。

3,、易于實現(xiàn)薄筋式加工。

通過切割生產(chǎn)的銅電極易于熱變形。由于材料的塑性,，加工薄筋時容易發(fā)生彈性變形,，造成加工沖擊。石墨本身是由顆粒燒結(jié)而成,，其耐熱,、易碎的特性可以減少加工變形和振動。

4.低熱膨脹系數(shù),。

石墨的熱膨脹系數(shù)是銅的1/4,，可以有效減少電極受熱變形造成的偏差。

5.重量更輕

石墨的密度僅為銅的1/5,，使用大電極進行電火花加工可以有效地降低電火花加工的負荷,。更適合在大型模具上應用。

6.無毛刺

銅電極加工后需要人工修邊去除毛刺,，而石墨加工后沒有毛刺,，節(jié)省了大量成本，也更容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn),。

7,、處理速度更快

通常石墨的加工速度可以比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍的材料不易變形:在加工薄筋電極時優(yōu)勢明顯,；銅的軟化點在1000度左右,，加熱容易變形。石墨的升華溫度為3650度,；熱膨脹系數(shù)只有銅的1/30,。

8.放電消耗少。

由于火花油中還含有C原子,，放電加工時火花油中的C原子在高溫下分解,，在石墨電極表面形成一層保護膜，補償石墨電極的損耗,。

9.更容易研磨和拋光

因為石墨的切削阻力只有銅的1/5,，更容易手工打磨拋光。

加工石墨材料的優(yōu)勢就分享到這里,，但是石墨材料的加工需要使用石墨機,，石墨機是市場上常見的加工中心，廣泛應用于汽車,、機械,、五金這些領域。