石墨是生產(chǎn)和生活中非常常見的黑色非金屬原料,。具有低密度、耐高溫,、導電導熱,、潤滑性,、化學穩(wěn)定性、可塑性和抗熱震性等優(yōu)良性能,。由于石墨屬于六方晶系,，層間結合力弱，內(nèi)部氣孔率高,，抗拉強度低,，加工性能好。根據(jù)其不同的特性,，其應用也非常廣泛,，如:根據(jù)其化學穩(wěn)定性，可制成墨水,、鉛筆芯等,。根據(jù)其耐高溫性能，可制成提金磨料,。根據(jù)它的導電性和導熱性,。y可以制成電加工機的電極。

石墨零件結構復雜,，精度要求高,。一般來說，他們要求質(zhì)量高,。由于上述特點,，在加工過程中容易產(chǎn)生不合格的刃鋸齒、掉渣,、倒角,。

二、石墨加工刀具的選擇

刀具的正確選擇直接決定了加工的效率和質(zhì)量,。因此,，為了有效地控制加工質(zhì)量，必須選擇合理有效的刀具,。比如石墨本身就容易切削,，所以對于一些表面精度要求較低，成本控制的產(chǎn)品,，可以使用高鋼刀具,。刀具的切削性能直接決定了刀具的加工質(zhì)量、加工效率和耐用度,，因此必須合理選擇刀具材料。刀具的硬度和韌性是矛盾的,。硬度越高,，耐磨性越好,，但韌性越低，質(zhì)地越脆,。同時,，石墨被石墨PO壓縮。

它只能從干切削開始,。但是高速鋼的耐磨性很差,，在加工過程中容易產(chǎn)生嚴重磨損。因此,，對于精度和質(zhì)量要求高的石墨制品,，不應使用高速鋼刀具進行加工，而應使用涂層刀具或耐磨刀具,。切割工具,。例如硬質(zhì)合金涂層刀具、硬質(zhì)合金YG8刀具等,。硬質(zhì)合金主要由TiC,、TaC、WC等難熔金屬碳化物組成,。鐵粉是用冶金方法提取的,。與普通高速鋼相比，硬質(zhì)合金具有硬度高,、耐磨性好的優(yōu)點,。同時，與超硬材料相比,，硬質(zhì)合金具有韌性好的優(yōu)點,。硬質(zhì)合金鋼的流入非常廣泛，不僅提高了生產(chǎn)效率,，也提高了石墨產(chǎn)品的質(zhì)量,。因此，在選擇刀具時,，必須做出最恰當?shù)倪x擇,。

第三，合理選擇刀具的幾何角度,。

選擇合適的石墨刀具幾何角度,，有助于減小刀具的振動，石墨工件不易塌陷,。

石墨以負前角加工時,，切削刃強度較好，耐沖擊性和耐摩擦性較好。隨著負前角絕對值的減小,，側(cè)面磨損面積變化不大,，但總體趨勢較小。有前角切削石墨時,，切削刃強度隨前角的增大而降低,。側(cè)面磨損增加。前角為負時,，切削阻力大,，切削振動增大。加工大前角時,，刀具磨損嚴重,，振動大。

如果后角增大,，刀具刃口強度降低,，側(cè)面磨損面積逐漸增大。當?shù)毒吆蠼沁^大時,，切削振動加強,。

螺旋角較小時，同一切削刃上切削石墨工件的切削刃長度最長,，切削阻力最大,，切削沖擊力最大。所以刀具磨損,、銑削力,、切削振動是最大的。當螺旋角較大時,。當銑削力方向偏離工作面時,，石墨材料的崩解加劇了切削沖擊，刀具磨損,、銑削力和切削振動也隨之增大,。

因此，刀具角度變化對刀具磨損,、銑削力和切削振動的影響是前角,、后角和螺旋角的綜合作用。所以一定要注意選擇,。

四,、石墨加工工具涂層

涂層金剛石工具具有硬度高、耐磨性好,、摩擦系數(shù)低的優(yōu)點,。目前，金剛石涂層刀具是石墨加工的最佳選擇，更能體現(xiàn)金剛石磨具的優(yōu)異性能,。涂層金剛石硬質(zhì)合金工具的優(yōu)點是它結合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強度和斷裂韌性,。
第五,，強化刀刃,。
刀刃鈍化也是一個非常重要的問題。金剛石砂輪的硬質(zhì)合金刃口不同于小鋸片和鋸齒,。在石墨切削中,，對刀具性能和用量的穩(wěn)定性提出了更高的要求。特別是金剛石涂層工具,，在涂裝前必須進行鈍化處理,，以保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的目的是解決切削刃缺陷,，降低或消除切削刃值,，達到光滑、鋒利,、牢固,、耐磨的目的。
石墨加工
六,、刀具加工條件
選擇合適的加工條件對刀具壽命和加工質(zhì)量有很大影響,。選擇正確的速度和進給速度。一般來說,，由于石墨材料易于切削,，在加工過程中可選擇高速、快進給,、大刀具的切削參數(shù),，可有效提高加工效率。但由于石墨容易出現(xiàn)塌角,、掉渣和鋸齒形成,，尤其是在邊緣等處。,，在加工過程中應適當減少這些部位的鋸齒,。速度和進給速度不應被切斷。
清理工件表面的石墨粉有助于減少刀具的二次磨損,，延長刀具壽命,，減少石墨粉對機床絲杠和導軌的影響。
有兩種切削方法:銑削和反向銑削,。判斷銑削或逆銑與刀具旋轉(zhuǎn)方向一致,，也是正銑，但逆銑。
因為切削振動磨削比逆銑好,，所以內(nèi)外輪廓的銑削要,。因為刀具的厚度從最大減小到零，所以有跳刀現(xiàn)象,，哪里都切不到,。相反，在逆銑開始時,，切削厚度很小,，一旦刀片遇到硬顆粒或切削顆粒,，就會引起震顫或跳刀,。同時一定要盡量避免吃很多刀，防止掉角或者脫落,。
石墨加工
七,。合理的切割方法
因為不同的加工曲面需要不同的刀具軌跡，所以我們需要根據(jù)不同的情況確定不同的刀具軌跡,。
加工平面時,，應采取螺旋進給或斜進給，以免損傷零件或本體的斷面,。應避免在斜面上進行石墨加工,、噴漆和銑削，最好使用鉆銑床,。因為拉削和銑削容易在產(chǎn)品表面形成波浪狀的表面,，尤其是工作時間過長，有很大幾率刀具會直接振動,，形成波浪狀的外觀,。
總之，為了避免零件的表面損傷,，需要安排合理的路徑,，避免在切斷的工件上形成工作面孤島。