石墨晶體具有微觀高硬度和高磨蝕性，因而石墨表面晶體在切削載荷下對刀具表面的作用相似于硬質(zhì)磨料,，對刀具表面發(fā)生嚴(yán)峻的磨粒磨損,。此外,，高速銑削時石墨切屑構(gòu)成后沿前刀面流出時非常簡略堆積并粘附在刀具表面上構(gòu)成石墨搬運膜，因而石墨對刀具不僅具有磨蝕作用，石墨搬運膜的構(gòu)成也對刀具表面具有潤滑作用,。因為石墨具有潤滑性,，使石墨對硬質(zhì)合金刀具的磨粒磨損與一般硬質(zhì)磨粒發(fā)生的磨料磨損并不相同。現(xiàn)在,，國外已有學(xué)者在非涂層和涂層粗晶粒硬質(zhì)合金刀具高速加工石墨材料的刀具磨損特性方面進行了一些相關(guān)研討,。在非涂層硬質(zhì)合金刀具方面，在選用牌號為K10的硬質(zhì)合金刀具高速車削石墨結(jié)構(gòu)的燒結(jié)炭過程中發(fā)現(xiàn),，刀具后刀面磨損較小,，前刀面月牙洼磨損相對較大；研討了牌號為K10和粒度13m的硬質(zhì)合金刀片在高速銑削石墨電極時的刀具磨損特性,。

認為刀具磨損是以下要素歸納作用的成果：
    (1)Co相的磨粒磨損和化學(xué)磨損,、及其導(dǎo)致WC/Co界面破碎,。
    (2)重復(fù)循環(huán)應(yīng)力導(dǎo)致WC／Co結(jié)構(gòu)缺陷,；
    (3)結(jié)構(gòu)損壞前的微破碎。在涂層硬質(zhì)合金刀具方面,，認為后刀面磨損是石墨高速銑削過程中刀具的首要磨損方式,，因而TiN涂層并不能對刀具的使用壽命有任何的改進作用；依據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)Norm ISO 8688.2將TiAIN涂層硬質(zhì)合金銑刀(直徑郝mm)的后刀面磨損歸納為“后刀面均勻失效現(xiàn)象”,。選用微銑刀進行銑削已成為了加工深槽,、窄縫和微細孔等難加工結(jié)構(gòu)的首要加工方式。進行鋁,、低碳鋼和石墨加工的微銑刀失效機理研討時指出,，與傳統(tǒng)大直徑銑刀銑削加工相比較，微銑削的切削力特征雖然相似,，但刀具的磨損機理卻并不完全相同,，刀具壽命不行預(yù)測和刀具的前期失效是微銑削加工中存在的首要問題，微銑刀刀具失效通常是由切屑粘附,、疲憊和因磨損導(dǎo)致的應(yīng)力過大等要素所導(dǎo)致,。