國(guó)內(nèi)外已有學(xué)者在石墨一般切削加工以及高速加工中切屑構(gòu)成時(shí)的裂紋構(gòu)成及其擴(kuò)展,、切屑形狀和尺度、以及刀具與工件資料之間的相互效果等方面進(jìn)行了初步的分析和研討,。Das以為選用正前角刀具進(jìn)行石墨車(chē)削加工時(shí)，首先將產(chǎn)生一個(gè)大塊切屑,，并在待加工工件外表留下一個(gè)弧形溝槽,，然后再以細(xì)微切屑的形式被去除；而選用負(fù)前角刀具加工時(shí),，由于多個(gè)滑移面同步擴(kuò)展,，產(chǎn)生的
        切屑主要以小顆粒切屑為主。研討碳一石墨資料的車(chē)削進(jìn)程及其特性時(shí)指出,，切削東西對(duì)石墨坯料不是單純的外表剝離,，而是根據(jù)切削東西和坯料的性質(zhì)、切削東西的切削要素和切削刃口的鋒利程度等不同,，分別對(duì)切削外表的顆粒起“切開(kāi)剝離”或“壓碎剝離”等效果：碳一石墨資料切削進(jìn)程中的切削力是沒(méi)有規(guī)則的,、時(shí)斷時(shí)續(xù)的高頻沖擊力；此外,，在高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)中的碳顆粒與切削刃之間存在著相當(dāng)大的摩擦力,。以為石墨資料的切削進(jìn)程主要是被加工資料外表受刀具刃口的擠壓力而被擠裂(擠碎)，該擠壓力實(shí)際上是刃1:3與被加工資料的摩擦效果,。提及燒結(jié)石墨車(chē)削時(shí)的切屑粉粒呈凹凸碎狀,，新刃磨刀具切屑形狀不規(guī)則性嚴(yán)重，外表多棱角,，尺度為幾十到數(shù)百微米,，跟著刀具磨損的增大，切屑顆粒均勻直徑近似球形,，粉屑外表凹凸度減小14”,。
         Masuda在石墨資料的高速車(chē)削進(jìn)程中通過(guò)高速拍攝觀察到，石墨資料內(nèi)部產(chǎn)生的初始裂紋沿著切削方向產(chǎn)生擴(kuò)展,，使石墨資料產(chǎn)生碎裂,，大多數(shù)切屑沿前刀面滑動(dòng)，因而產(chǎn)生刀具月牙洼磨損,。Sato將燒結(jié)石墨高速車(chē)削進(jìn)程中的石墨切屑分為4個(gè)等級(jí)500“m,、250pm,、125mm和63ttm，其中粒度小于250I.tm的石墨切屑顆粒的重量在切屑總重量中占有大部分份額,，并且跟著進(jìn)給量的增加,，大顆粒切屑所占的比重將增加。K6nig研討石墨高速銑削進(jìn)程后以為,，石墨切屑構(gòu)成進(jìn)程與陶瓷等脆性資料有很大相似之處,；石墨資料在刀尖處有擠壓破碎，構(gòu)成細(xì)微切屑,，切削產(chǎn)生的裂紋會(huì)先向刀尖前下方延伸擴(kuò)展然后再擴(kuò)展到自由外表,，構(gòu)成大塊斷屑，并在石墨已加工外表構(gòu)成斷裂凹坑,；切屑與刀具前刀面的接觸狀況分為切削接觸沖擊區(qū)和切屑沿前刀面的滑移區(qū),，它們分別導(dǎo)致不同的刀具磨損形狀。石墨電極資料車(chē)削的切削力及其動(dòng)搖幅值隨進(jìn)給量的增大而增大,，最大切削力與均勻切削力之比可達(dá)20,，充分反映了脆性資料加工時(shí)切削力的動(dòng)搖特性。