石墨電極與銅電極相比具有電極耗費(fèi)小,、加工速度快、機(jī)械加工功能好,、加工精度高、熱變形小,，重量輕,、外表處理簡單、耐高溫,、加工溫度高,、電極可黏結(jié)等長處。雖然石墨是一種十分簡單切削的資料,，但由于用作EDM電極的石墨資料（熱作模具鋼）有必要具有足夠的強(qiáng)度避免在操作和EDM加工過程中受到破壞,，一起電極形狀（薄壁、小圓角,，銳變）等也對(duì)石墨電極的晶粒尺度和強(qiáng)度提出較高的要求,，這導(dǎo)致在石墨加工過程中石墨工件簡單崩碎，刀具簡單磨損,。刀具磨損是石墨電極加工中較重要的問題,。磨損量不只影響刀具損耗費(fèi)用、加工時(shí)刻,，加工質(zhì)量,，而且影響電極EDM加工工件資料的外表質(zhì)量，是優(yōu)化高速加工的重要參數(shù),。石墨砲極資料加工的主要刀具磨損區(qū)域?yàn)榍暗睹婧秃蟮睹?。在前刀面上,，刀具與破碎切屑區(qū)的沖擊觸摸發(fā)生沖擊磨粒磨損，沿東西外表滑動(dòng)的切屑發(fā)生滑動(dòng)沖突磨損,。 影響刀具磨損的幾個(gè)因素如下,。
1、刀具資料
    刀具資料（模具鋼材）是決定刀具切削功能的根本因素,，關(guān)于加工功率,、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大,。刀具資料越硬,，其耐磨性越好，硬度越高,，沖擊耐性越低,，資料越脆。關(guān)于石墨刀具,，一般的TiAIN涂層可適當(dāng)挑選耐性相對(duì)較好一點(diǎn)的,，也便是鈷含量稍高一點(diǎn)的；關(guān)于金刪石涂層石墨刀具,，可挑選硬度相對(duì)較好一點(diǎn)的,，也便是鈷含量稍低一點(diǎn)的。
2,、刀具的幾許視點(diǎn)
    石墨刀具挑選適宜的幾許視點(diǎn),，有助于減小刀具的振蕩，反過來,，石墨工件也不簡單崩缺
    ①前角,。采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，J-J具刃口強(qiáng)度較好,，耐沖擊和沖突的功能好,，跟著負(fù)前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大,，但全體呈減小趨勢(shì),，采用正前角加工時(shí)，跟著前角的增大,，刀具刃口強(qiáng)度被削弱,，反而導(dǎo)致后刀面磨損加重,。負(fù)前角加工時(shí),，切削阻力大，增大了切削振蕩,，采用大正前角加工時(shí),，刀具磨損嚴(yán)重,，切削振蕩也較大。
    ②后角,。假如后角增大,，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐步增大,。刀具后角過大后,，切削振蕩加強(qiáng)。
    ③螺旋角,。螺旋角較小時(shí),，同一切削刃上一起切人石墨工件的刃長較長，切削阻力較大,，刀具接受的切削沖擊力較大,，因而刀具磨損、銑削力和切削振蕩都是較大的,。當(dāng)螺旋角較大時(shí),，銑削合力的方向違背工件外表的程度大，石墨資料因崩碎而形成的切削沖擊加重,，因而刀具磨損,、銑削力和切削振蕩也都有所增大。 此,，刀具視點(diǎn)變化對(duì)刀具磨損,、銑削力和切削振蕩的影響是前角，,、后角及螺旋角歸納發(fā)生的,，所以在挑選時(shí)一定要多加注意。 通過對(duì)石墨資料的加工特性所做的很多的科學(xué)測(cè)驗(yàn),，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾許視點(diǎn),，然后使得刀具的全體切削功能大大進(jìn)步。
3,、刀具的涂層
    金剛石涂層刀具的硬度高,、耐磨性好、沖突因數(shù)低等長處,，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的較佳挑選,，也較能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用功能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的長處是綜 合了金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂耐性,；但是在國內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段,，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會(huì)有太大開展,，不過咱們可以在一般刀具的基礎(chǔ)上,，優(yōu)化刀具的視點(diǎn),、選材等方面和改進(jìn)一般涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是可以在石墨加工中應(yīng)用的,。 金剛石涂層刀具和一般涂層刀具的幾許視點(diǎn)有本質(zhì)的區(qū)別,，所以在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工的特殊性,，其幾許視點(diǎn)可適當(dāng)放大,，容削槽也變大，也不會(huì)降低其刀具鋒口的耐磨性,；關(guān)于一般的TiAIN涂層,，雖然比無涂層的刀具耐磨有顯著的進(jìn)步，但比起金剛石涂層來說,，在加工石墨時(shí)它的幾許視點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)放小,，以添加其耐磨性。
4,、刀具刃口的強(qiáng)化
    刀具刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人們遍及重視,，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口,，存在程度不同的微觀缺口（即微小崩刃與鋸口）,。石墨高速切削加工對(duì)刀具功能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剮石涂層刀具在涂層前有必要經(jīng)過刀口的鈍化處理,，才能確保涂層的結(jié)實(shí)性和使用壽命,。刀具鈍化意圖便是處理上述刃磨后的刀具刃日微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或,，達(dá)到油滑平整,，既尖利鞏固又耐用的意圖。
5,、刀具的機(jī)械加工條件
挑選適當(dāng)?shù)募庸l件關(guān)于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響,。
    ①切削方式（順銑和逆銑）。順銑時(shí)的切削振蕩小于逆銑時(shí)的切削振蕩,。順銑時(shí)的刀具切入厚度從較大減小到零,，刀具切人工件后不會(huì)出現(xiàn)因切不下切屑而形成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剮性好,，切削振蕩?。荒驺姇r(shí),，刀具的切人厚度從零添加到較大,，刀具切入初期因切削厚度薄，將在工件外表劃擦一段途徑,，此時(shí)刃口假如遇到石墨資料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件外表的切屑顆粒,，都將引起刀具的彈刀或顫振，因而逆銑的切削振蕩大,。
    ②吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工,，及時(shí)整理工件外表的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損,，延伸刀具的使用壽命,，減少石墨粉塵對(duì)機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響。
    ③挑選適宜的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量,。
    歸納以上幾點(diǎn),，刀具的資料、幾許視點(diǎn),、涂層,、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色,，缺一不可,，相得益彰。一把好的石墨刀具,，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽,、長的使用壽命，可以深雕琢加工,，能節(jié)約加工成本,。