磨損量不只影響刀具損耗費(fèi)用,、加工時(shí)刻，加工質(zhì)量,，而且影響石墨加工工件資料的外表質(zhì)量,，是優(yōu)化高速加工的重要參數(shù)。石墨加工的主要刀具磨損區(qū)域?yàn)榍暗睹婧秃蟮睹?。在前刀面上,，刀具與破碎切屑區(qū)的沖擊接觸發(fā)生沖擊磨粒磨損，沿工具外表滑動的切屑發(fā)生滑動摩擦磨損,。 
影響刀具磨損的幾個(gè)要素如下：
1,、刀具資料
    刀具資料（模具鋼材）是決定刀具切削性能的底子要素，關(guān)于加工功率,、加工質(zhì)量,、加工本錢以及刀具經(jīng)用度影響很大。刀具資料越硬,，其耐磨性越好,，硬度越高，沖擊韌性越低,，資料越脆,。關(guān)于石墨刀具，一般的TiAIN涂層可恰當(dāng)挑選韌性相對較好一點(diǎn)的,，也便是鈷含量稍高一點(diǎn)的,；關(guān)于金刪石涂層石墨刀具，可挑選硬度相對較好一點(diǎn)的,，也便是鈷含量稍低一點(diǎn)的,。
2、刀具的幾許視點(diǎn)
    石墨刀具挑選適宜的幾許視點(diǎn),，有助于減小刀具的振蕩,，反過來，石墨工件也不容易崩缺
    ①前角,，選用負(fù)前角加工石墨時(shí),，J-J具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好,，跟著負(fù)前角值的減小,，后刀面磨損面積變化不大，但全體呈減小趨勢,，選用正前角加工時(shí)，跟著前角的增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱,，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇,。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大,，增大了切削振蕩,，選用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴(yán)峻,，切削振蕩也較大,。
    ②后角，假如后角增大,，則刀具刃口強(qiáng)度降低,，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后,，切削振蕩加強(qiáng),。
    ③螺旋角，螺旋角較小時(shí),，同一切削刃上同時(shí)切人石墨工件的刃長較長,，切削阻力較大，刀具承受的切削沖擊力較大,，因而刀具磨損,、銑削力和切削振蕩都是較大的。當(dāng)螺旋角較大時(shí),，銑削合力的方向偏離工件外表的程度大,，石墨資料因崩碎而形成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損,、銑削力和切削振蕩也都有所增大,。此刀具視點(diǎn)變化對刀具磨損、銑削力和切削振蕩的影響是前角,，后角及螺旋角綜合發(fā)生的,，所以在挑選時(shí)一定要多加注意。通過對石墨資料的加工特性所做的很多的科學(xué)測試,，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾許視點(diǎn),，然后使得刀具的全體切削性能大大進(jìn)步。
3,、刀具的涂層
    金剛石涂層刀具的硬度高,、耐磨性好、摩擦因數(shù)低等長處,，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的較佳挑選,，也較能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能,；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的長處是綜 合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂韌性；但是在國內(nèi)金剛石涂層技能還處于起步階段,，還有本錢的投入都是很大的,，所以金剛石涂層在近期不會有太大開展，不過咱們可以在一般刀具的基礎(chǔ)上,，優(yōu)化刀具的視點(diǎn),、選材等方面和改善一般涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是可以在石墨加工中使用的,。金剛石涂層刀具和一般涂層刀具的幾許視點(diǎn)有實(shí)質(zhì)的差異,，所以在規(guī)劃金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工的特殊性,，其幾許視點(diǎn)可恰當(dāng)擴(kuò)大,，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性,；關(guān)于一般的TiAIN涂層,，盡管比無涂層的刀具耐磨有明顯的進(jìn)步，但比起金剛石涂層來說,，在加工石墨時(shí)它的幾許視點(diǎn)應(yīng)恰當(dāng)放小,，以增加其耐磨性。
4,、刀具刃口的強(qiáng)化
    刀具刃口鈍化技能是一個(gè)還不被人們普遍重視,，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口,，存在程度不同的微觀缺口（即細(xì)小崩刃與鋸口）,。石墨高速切削加工對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剮石涂層刀具在涂層前必須通過刀口的鈍化處理,，才干確保涂層的牢固性和使用壽數(shù),。刀具鈍化意圖便是處理上述刃磨后的刀具刃日微觀缺口的缺陷，使其鋒值削減或消除,，到達(dá)油滑平坦,，既尖利鞏固又經(jīng)用的意圖。
5,、刀具的機(jī)械加工條件
    挑選恰當(dāng)?shù)募庸l件關(guān)于刀具的壽數(shù)有相當(dāng)大的影響,。
    ①切削方式（順銑和逆銑）。順銑時(shí)的切削振蕩小于逆銑時(shí)的切削振蕩,。順銑時(shí)的刀具切入厚度從較大減小到零,，刀具切人工件后不會出現(xiàn)因切不下切屑而形成的彈刀現(xiàn)象，工藝體系的剮性好,，切削振蕩??；逆銑時(shí)，刀具的切人厚度從零增加到較大,，刀具切入初期因切削厚度薄,，將在工件外表劃擦一段途徑,，此刻刃口假如遇到石墨資料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件外表的切屑顆粒,，都將引起刀具的彈刀或顫振，因而逆銑的切削振蕩大,。
    ②吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工,，及時(shí)整理工件外表的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損,，延伸刀具的使用壽數(shù),，削減石墨粉塵對機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響。
    ③挑選適宜的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量,。
    刀具的資料,、幾許視點(diǎn)、涂層,、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件,，在刀具的使用壽數(shù)中扮演者不同的人物，缺一不可,，相得益彰,。一把好的石墨刀具，應(yīng)具備流通的石墨粉排屑槽,、長的使用壽數(shù),，可以深雕刻加工，能節(jié)約加工本錢,。