1.石墨加工工藝銜接螺紋形狀（梯形螺紋或三角形螺紋）

    圓柱形接頭銜接部位都加工成梯形螺紋就螺紋本身而言,，梯形螺紋傳動(dòng)阻力小，螺紋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較大,，因而能承受較大的拉應(yīng)力,，梯形螺紋即使有少數(shù)碰傷對(duì)連結(jié)強(qiáng)度的影響不大。中國(guó)出產(chǎn)的石墨加工工藝運(yùn)用圓柱形接頭時(shí)加工梯形螺紋,，規(guī)劃的特點(diǎn)是當(dāng)誤差為0時(shí),，公母螺紋合作仍有一個(gè)徑向空隙。圓錐形接頭都加工成三角形螺紋（頂部加工成圓錐形）,，在機(jī)械制造行業(yè)中,，傳動(dòng)螺紋一般選用傳動(dòng)阻力小的梯形或方形螺紋，而緊固螺紋一般選用三角形,，三角形螺紋沖突力大,、銜接緊密。圓錐形接頭加工成三角形螺紋（頂部加工成圓錐形）增大了沖突面,，用較低的擰緊力矩即可將電極與接頭銜接好,。縮小螺紋的螺距有利于進(jìn)步螺紋的自鎖才能,，如螺紋的螺距由12.7mm改為8.47mm,，或由8.47mm改為6.35mm，在接頭外徑相同的情況下有利于增加銜接的牢靠程度,。

2.石墨加工工藝凸凹型銜接

    電極的一端加工成帶有圓錐形母螺紋的螺孔,，另一端加工成相應(yīng)尺度圓錐形公螺紋,，不需要專(zhuān)門(mén)加工的接頭而完成兩根電極的銜接。這種銜接方法國(guó)外多用于炭電極,，中小規(guī)范電極兩端的凸凹形銜接石墨加工工藝也有運(yùn)用這種銜接方法,。世界電工委員會(huì)1993年3月草擬的石墨電極新世界規(guī)范已將凸凹形銜接作為附錄列入，并規(guī)定了直徑175~400mm的凸凹形銜接母螺紋及公螺紋尺度規(guī)范,。凸凹形銜接有以下3方面的優(yōu)點(diǎn):1.不用專(zhuān)門(mén)出產(chǎn)接頭坯料和加工接頭,，簡(jiǎn)化了出產(chǎn)工序，有利于下降出產(chǎn)成本2.凸凹型銜接的銜接部位規(guī)劃尺度較大,，增大了觸摸面積,，螺紋的自鎖才能較強(qiáng)，銜接部位具有較太的觸摸沖突力,，因而在實(shí)際運(yùn)用中較少出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象,。3.銜接兩根電極比較簡(jiǎn)單，只要將電極公螺紋的一端刺進(jìn)另一根電極一端的螺孔內(nèi),，對(duì)準(zhǔn)中心后擰3~4圈就可以到達(dá)擰緊要求,。

    凸凹形銜接創(chuàng)造較早，可是一直到20世紀(jì)80年代還沒(méi)有在消耗量最多的大,、中規(guī)范石墨加工工藝出產(chǎn)中應(yīng)用,，主要原因有以下4點(diǎn):1.凸凹型銜接時(shí)規(guī)劃的觸摸面積比較大，需要運(yùn)用比連擴(kuò)一般電極時(shí)大50％左右的擰緊力矩才能接合好,，這對(duì)銜接每根分量達(dá)數(shù)百公斤甚至1t以上的大,、中規(guī)范石墨加工工藝來(lái)說(shuō)，要到達(dá)所需要的擰緊力矩是比較困難的,；2.一般功率石墨電極除少數(shù)小規(guī)范電極外都不經(jīng)浸處理,，電極的密度及強(qiáng)度不高，而且兩端的密度和強(qiáng)度還有一定差異,，對(duì)大,、中規(guī)范石墨電極而言，銜接后的公螺紋機(jī)械強(qiáng)度達(dá)不到要求,；3.銜接螺紋形狀的規(guī)劃和加工技能還不行成熟,；4.凸凹形銜接的電極一端的公螺紋露在外面簡(jiǎn)單被碰損，因而包裝及運(yùn)送都要有專(zhuān)門(mén)辦法,。