石墨加工廠紛紛改造交流石墨化為直流石墨化,都獲得了不同的節(jié)電作用,。到20世紀80年代末交流石墨化爐多數(shù)現(xiàn)已篩選,每噸石墨電極的能源消耗水平大約下降了30%左右(20世紀80年代末與70年代末比較)。但是石墨加工廠直流石墨化供電設(shè)備標準不一致,輸出直流電流及電壓調(diào)度規(guī)模與石墨化爐長度合作不盡合理,影響節(jié)電作用,一批容量較小的3.340~6.680MV·A直流供電設(shè)備有待于升級改造,直流送電的石墨化爐的節(jié)電還大有潛力可挖,。石墨化爐通電時上升功率受溫升操控,變壓器功率輸出從低到高,到達最高功率后又逐漸下降,因此通電全過程的平均功率只有變壓器容許最大功率的50%左右。國內(nèi)已有幾家炭素廠研討了恒功率通電的可能性,改動輸出電壓和電流等級,以便前進石墨化爐在通電過程中的平均功率,充分利用變壓器的供電才干,縮短通電時間,，下降每噸石墨化品的電耗,，業(yè)已獲得必定作用，為石墨化爐節(jié)電開辟了一條新路,。

     石墨化供電設(shè)備的改造,。石墨化爐是“電老虎”。石墨化生產(chǎn)的節(jié)電一是從工藝上著手改進,如合理裝爐,、使用適宜的電阻料,、編制能充分發(fā)揮供電設(shè)備效能的送電曲線;二是改交流送電為直流送電。交流石墨化爐為單相用電,單相交流用電會構(gòu)成電網(wǎng)相不平衡,并且交流石墨化爐短網(wǎng)的電感丟失大,功率因數(shù)低,。跟著大功率整流設(shè)備的過關(guān),石墨化爐選用直流送電的條件逐漸老到,。國外最早使用直流送電是在20世紀60年代中期。吉林石墨加工廠在研討國內(nèi)外石墨化節(jié)能技術(shù)的基礎(chǔ)上,于1975年自行設(shè)計,、制作設(shè)備建成了第一組大功率直流石墨化供電機組,經(jīng)運轉(zhuǎn)驗證完成了電網(wǎng)的三相平衡,前進了功率因數(shù),并且由于起伏增大了經(jīng)過爐芯的電流密度,不只升高了爐溫(從曩昔的  2300~2500℃左右前進到2500~2700℃),一起也縮短了送電時間,因此有利于前進優(yōu)級品率,添加產(chǎn)量及下降電耗(每噸制品約下降100kWh),。到“七五”期末,吉林炭素廠的八組交流(變壓器容量為5000kV·A)石墨化爐合并改構(gòu)成六組直流石墨化爐(變壓器容量增至16.000~20.000MV·A),。吉林石墨加工廠三組石墨化爐改造前后技術(shù)目標比照。