1.高密度化

焙燒品因黏結(jié)劑的揮發(fā)損失,，形成了很多的氣孔，要想把毛坯的密度更進一步進步,，通常都要進行瀝青浸漬處理,。即首要把毛坯裝入熱壓釜，然后給熱壓釜排氣,，使釜內(nèi)壓力降到1/10氣壓以下,，當釜內(nèi)加熱到250℃之后，再注入熔融瀝青,，然后加壓到7個氣壓（高壓浸漬為18~25個氣壓）,，堅持數(shù)個小時使瀝青浸透毛坯。通過一次瀝青浸焙處理再石墨化,，可獲得密度約為1.7g/cm3的石墨制品,。如重復(fù)進行浸漬處理，可獲得更高密度的專業(yè)石墨加工,。舉例來說,，浸漬前密度為1.60g/m3的焙燒專業(yè)石墨加工，經(jīng)一次浸漬后,，其密度可達1.75g/cm3,；經(jīng)二次浸漬后，可達1.79g/cm3,；經(jīng)三次浸漬后,，可達1.83g/cm3；經(jīng)四次浸漬,，可達1.84g/cm3,；經(jīng)五次浸漬，則可達1.85g/m3,。隨著浸漬次數(shù)的遞加,，因接近毛坯表層的空地首要被充填，瀝青的浸透率遂隨之逐漸降低,，從而浸漬效果也隨之遞減,。除此之外，近年來又采用加壓焙燒法,，即把成型制品裝入密閉容器,，利用空氣壓力和成型體本身產(chǎn)生的氣體壓力,，一面加壓，一面焙燒,，使其到達高密度化,。別的，在配有可動壓力的胎膜中,，加入黏結(jié)劑含量甚少的糊料,，以極大的壓力（有的以6.86MPa以上的壓力）一面給炭糊加壓，一面通電,，僅用數(shù)十分鐘，即可完畢焙燒,，專業(yè)石墨加工可高達1.8g/cm以上的密度,，對這種方法也進行過研討。CCl.→C+2Cl,

3C+Fe,0,+3Cl,+2FeCl,+3C0

C+Ca0 +Cl,→CaCl,+CO

當溫度到達1900℃以上時,，把CCl換為CC1LF2,，再進一步以2500℃以上的溫度，繼續(xù)進行4h以上的凈化處理,。在冷卻進程也還要用N2或Ar氣體繼續(xù)進行沖刷,，一起避免雜質(zhì)的逆擴散，并除掉鹵素,。硼以外的雜質(zhì),，用氯簡直能夠完全清除，硼難以用氯掃除,，有必要用氟才干起清除效果,，但在1900℃以下，假如用氟,，氟和碳起反應(yīng),，生成CF，腐蝕石墨,。BCl,，和BF，的生成熱可分別用下式表明：

B+3/2Cl2—BC1-40×4.186kJ(3000K)

B+3/2C1,—BF+150×4.186kJ(3000K)

在工業(yè)上凈化很多專業(yè)石墨加工時,，將大型石墨化爐做某些改變之后即可運用,。

2.一次焙燒

為了使瀝青炭化，把黏結(jié)劑的碳固定下來,，成型后的生制品,，須進行焙燒，焙燒一般運用環(huán)式爐,。為了避免焙燒中毛坯決裂或組織不均勻,，450~500℃之前的加熱,，有必要十分緩慢進行。焙燒溫度需達700~1300℃,，焙燒工藝一個周期需要4~6周,，能量消耗為每噸焙燒專業(yè)石墨加工折合用電1500~2000kw·h。