石墨在加工過程中會出現(xiàn)哪些問題?
1,、石墨是一種脆性數(shù)據(jù),,雖然切開比較簡略,,可是作為密封端石墨數(shù)據(jù)需要滿意的強(qiáng)度!在裝配過程中為了防止損壞旁邊面,零件的形狀和壁有薄,、圓、尖角等,,對石墨的晶體尺度和強(qiáng)度也有很高的要求,,這導(dǎo)致石墨工件在石墨加工過程中易碎、開裂,。
2,、石墨是一種自潤滑、耐高溫,、抗氧化,、熱膨脹系數(shù)小、抵觸系數(shù)低,、密度低且可加工杰出的固體自潤滑資料,,它可在高速、高壓或低速重負(fù)荷干抵觸工況下或在水,、油,、氨、丙烷,、酸,、堿、鹽等介質(zhì)中工作,。因?yàn)槭哂幸陨蟽?yōu)異的功用,所以得到了廣泛的使用!石墨的生產(chǎn)和石墨零件的加工也具有越來越廣泛的市場空間,。
3,、因?yàn)槭Y料的特殊性,導(dǎo)致石墨制品在實(shí)踐生產(chǎn)中的加工規(guī)劃等精度難以保證!特別是在一般硬質(zhì)合金車刀加工中每1002mm可磨損0.05mm ~ 0.08mm并出現(xiàn)簡略的掉渣現(xiàn)象,,因此往往需要用磨削來完結(jié)切削,,要求切削精度和外表粗糙度。此外,,因?yàn)橘Y料的脆性和高硬度,,在車軸,通孔,,平端面和切開時存在陷落角和鋸齒邊等簡略現(xiàn)象,。因此,鋼資料的加工是非常困難的,。
刀具數(shù)據(jù)是決議刀具切削功用的根本因素,,對刀具的加工效率和加工質(zhì)量以及刀具的使用壽命有很大的影響。刀具數(shù)據(jù)越硬,,耐磨性越好,,硬度越高,,抗沖擊性越低,數(shù)據(jù)越脆,,硬度和阻力是相對相反的,,刀具數(shù)據(jù)應(yīng)作為戰(zhàn)勝的關(guān)鍵。
就石墨刀具而言,,如果產(chǎn)品單一,,結(jié)構(gòu)簡略,則可采用一般TIAIN涂層刀座進(jìn)行批量生產(chǎn),,在選材時可適當(dāng)挑選阻力相對較好的,,即鈷含量較高,而選用細(xì)鋼涂層的石墨刀具,,硬度相對較好,,即鈷含量較低。對產(chǎn)品品種繁多,,結(jié)構(gòu)雜亂的,,可以挑選通用硬質(zhì)合金刀具。它的優(yōu)點(diǎn)是流動性和可塑性強(qiáng),,但缺陷也很明顯,,磨損非常嚴(yán)峻!需要常常磨礪東西。

