與銅電極比較，石墨電極具有電極耗費(fèi)低,、加工速度快,、可加工性好,、加工精度高,、熱變形小,、重量輕、外表處理簡(jiǎn)單,、耐高溫,、加工溫度高等長(zhǎng)處。雖然石墨是十分簡(jiǎn)單切開(kāi)的資料,，但用作電火花加工電極（熱加工模具鋼）的石墨資料有必要具有足夠的強(qiáng)度,，以防止在運(yùn)行和電火花加工過(guò)程中損壞。一起,，電極的形狀（薄壁,、小圓角、急劇改變）也對(duì)石墨電極提出了更高的晶粒尺度和強(qiáng)度,。這就要求石墨加工過(guò)程中簡(jiǎn)單塌陷,，刀具簡(jiǎn)單磨損。
    刀具磨損是石墨加工中最重要的問(wèn)題,。磨損率不僅影響刀具磨損本錢(qián),、加工時(shí)刻和加工質(zhì)量，而且影響電極電火花加工工件資料的外表質(zhì)量,。它是優(yōu)化高速加工的一個(gè)重要參數(shù),。石墨陰極資料加工的主要工具磨損面積為前刀面和后刀面。前刀面上,，沖擊磨料磨損時(shí),，刀具與斷屑的觸摸面積，和滑動(dòng)沖突磨損產(chǎn)生時(shí),，芯片在工具外表上滑動(dòng),。
石墨影響刀具磨損的幾個(gè)要素如下。
     1,、刀具資料（模具鋼）是決議刀具切削功能的根本要素,，這對(duì)加工功率，極大影響質(zhì)量,、本錢(qián)和刀具經(jīng)用度,。較硬的刀具資料，其耐磨性越好,，硬度越高,，沖擊韌性的下降，資料的脆性是更多,。
     2,、挑選適宜的石墨刀具幾許視點(diǎn)有助于減小刀具的振蕩。相反,，石墨加工時(shí)工件不易坍塌,。
    （1）前角。當(dāng)負(fù)前角用于加工石墨,，刀具刃口強(qiáng)度較好,，耐沖擊和沖突功能更好。跟著負(fù)前角絕對(duì)值的減小，后刀面磨損面積的改變不大,，但總的趨勢(shì)是下降的,。當(dāng)正前角用于加工石墨，該工具的邊際強(qiáng)度跟著前角的增大而削弱,，導(dǎo)致齒面磨削,。損失加重。當(dāng)加工前角為負(fù)時(shí),，切削阻力大,，切削振蕩增大。在加工大的前角時(shí),，刀具磨損嚴(yán)重,，切削振蕩大。
    （2）后角,。假如后角增大,，刀刃的強(qiáng)度會(huì)下降，旁邊面磨損面積會(huì)逐漸增大,。切削刀具視點(diǎn)過(guò)大后,，切削振蕩加劇。
    （3）螺旋角,。當(dāng)螺旋角越小,，切削刃長(zhǎng)度的石墨工件在相同的切削刃長(zhǎng)，切削阻力是最大的,，和切削沖擊力是最大的,，因而刀具磨損、銑削力和切削振蕩是最大的,。當(dāng)螺旋角大,，銑削合力的方向偏離工件外表在很大程度上，與石墨資料的切削沖擊加劇由于崩潰,，因而刀具磨損,、銑削力和切削振蕩也添加。
因而,，刀具視點(diǎn)改變對(duì)刀具磨損的影響,，銑削力和切削振蕩是由前角的組合引起的，后角和螺旋角,，所以更要注意挑選,。
    通過(guò)很多的科學(xué)試驗(yàn)對(duì)石墨資料的加工特性，對(duì)刀具的優(yōu)化相關(guān)的刀具幾許視點(diǎn),，大大進(jìn)步刀具切削功能的全體,。
     3,、涂層金剛石刀具具有硬度高、耐磨性好,、沖突系數(shù)低一級(jí)長(zhǎng)處?，F(xiàn)在，金剛石涂層是石墨刀具的最佳挑選,，它最能體現(xiàn)石墨刀具的優(yōu)勝功能,。金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具的長(zhǎng)處是合成了天然金剛石的硬度,。硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和斷裂韌性,，而我國(guó)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，本錢(qián)很高,，所以近期金剛石涂層的發(fā)展不會(huì)太大,，但能夠從視點(diǎn)、資料挑選等方面進(jìn)行優(yōu)化,。在通用工具的基礎(chǔ)上,，對(duì)常用工具進(jìn)行了改善，并對(duì)常用工具進(jìn)行了改善,。涂層的結(jié)構(gòu)能夠在一定程度上應(yīng)用于石墨加工,。
    金剛石涂層刀具的幾許視點(diǎn)與普通涂層刀具有著本質(zhì)的不同，因而在規(guī)劃金剛石涂層刀具時(shí),，由于石墨加工的特殊性,，能夠恰當(dāng)?shù)財(cái)U(kuò)展其幾許視點(diǎn)，擴(kuò)展體積切削槽,，然后進(jìn)步刀具的切削功率,。關(guān)于普通TiAIN涂層，刀具刃口的抗耳力不會(huì)下降,，但優(yōu)于無(wú)涂層,。與金剛石涂層比較，石墨的幾許視點(diǎn)應(yīng)恰當(dāng)減小,，以進(jìn)步其耐磨性
     4,、刀具刃口強(qiáng)化鈍化工藝是一個(gè)沒(méi)有引起普遍重視的重要問(wèn)題。金剛石砂輪磨削后,，硬質(zhì)合金刀具刃口（即微斷口和鋸邊）存在不同程度的微缺口,。高速切削石墨需求較高的刀具功能和穩(wěn)定性。特別地,，在涂覆金切削石涂層的刀具之前,，有必要對(duì)其進(jìn)行鈍化，以確保涂層的牢固性和使用壽數(shù),。刀具鈍化的意圖在于解決磨削刀具邊際的日常微缺口缺點(diǎn),，減少或消除邊際值,，達(dá)到潤(rùn)滑、鋒利,、經(jīng)用的意圖,。
     5、挑選適宜的加工條件對(duì)刀具壽數(shù)有很大影響,。
    切削方法（正向銑削和反向銑削）,。銑削加工中的切削振蕩要比反向銑削的切削振蕩小。鄙人銑過(guò)程中,，刀具的切削厚度從最大值減小到零,，刀具不能切削切屑，切削工件時(shí)不會(huì)呈現(xiàn)刀彈現(xiàn)象,。該工藝系統(tǒng)具有良好的切削功能和較小的切削振蕩,。在反向銑削中，刀具的切削厚度從零添加到最大,。在刀具切入初期,，由于切削厚度薄，刀具會(huì)刮傷工件外表,。假如切削刃碰到石墨資猜中的硬質(zhì)顆?；驓埩粼诠ぜ獗砩系那行迹蜁?huì)引起彈狀刀具或刀具的顫振,，因而反銑的切削振蕩較大,。
    吹(真空)和浸漬電火花石墨加工，及時(shí)清理工件外表的石墨塵埃,，有利于減少刀具二次磨損,，延長(zhǎng)刀具壽數(shù)，減少石墨塵埃對(duì)機(jī)床螺桿和導(dǎo)軌的影響,。
    綜上所述,，刀具的資料、幾許視點(diǎn),、涂層,、刃口強(qiáng)化和加工條件對(duì)刀具的使用壽數(shù)起著不同的作用，它們是不行短少的,、互補(bǔ)的,。好的石墨刀具應(yīng)具有潤(rùn)滑的石墨粉切屑去除槽，使用壽數(shù)長(zhǎng),，雕刻加工深,，并能節(jié)約加工本錢(qián)。   
切削刀具的加工條件
     挑選適宜的加工條件對(duì)刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量有很大的影響,。挑選正確的速度和進(jìn)給量,。一般來(lái)說(shuō),，由于石墨資料易于切削，因而在加工過(guò)程中能夠挑選高速,、快進(jìn)給和大刀具的切削參數(shù),，然后能夠有效地進(jìn)步加工功率。但是,，由于石墨簡(jiǎn)單角塌陷,，渣滴，和鋸齒的構(gòu)成,，尤其是在邊際,，等，在加工過(guò)程中,，鋸齒應(yīng)在這些部位恰當(dāng)下降,。速度和進(jìn)給速度不該被堵截。
    清洗石墨粉在工件外表的時(shí)刻能夠幫助減少刀具的第二磨損,，進(jìn)步刀具壽數(shù)和下降石墨粉塵影響機(jī)床的絲杠和導(dǎo)軌。
種切削方法：銑削和反向銑削兩種銑削方法,。判斷了銑削或逆銑與工具的旋轉(zhuǎn)方向共同,，同樣是向前銑,，相反是逆銑,。
由于切削振蕩磨了比逆銑，內(nèi),、外輪廓的銑削加工應(yīng),。由于切刀減少的厚度從最大到零了銑,，有彈刀現(xiàn)象，不能減少在任何地方,。相反,，在逆銑開(kāi)始厚度切很小，一旦刀刃遇到硬顆?；蚯虚_(kāi)的顆粒,，會(huì)引起震顫或彈刀現(xiàn)象。一起,，咱們有必要盡量防止吃很多的刀具,，防止棱角墜落或墜落
七、合理的切開(kāi)方法
     由于不同的加工外表需求不同的刀具路徑,，咱們需求依據(jù)不同狀況確定不同的刀具路徑,。
     當(dāng)加工平面，螺旋進(jìn)刀或斜向進(jìn)給應(yīng)采取防止對(duì)零件或身體的斷裂外表的損害,。在斜面的石墨加工,，繪畫(huà)方法和銑削是應(yīng)該防止的,，鉆銑床應(yīng)該是最好的。由于拉削和銑削是簡(jiǎn)單在產(chǎn)品外表構(gòu)成波紋狀的外表,，特別是當(dāng)工作時(shí)刻太長(zhǎng),，有一個(gè)，會(huì)直接導(dǎo)致刀具振蕩很大的時(shí)機(jī),，構(gòu)成了波浪形的外觀,。
      總歸，為了防止零件外表?yè)p害,，有必要安排一個(gè)合理的路徑,，防止堵截工件上構(gòu)成工作面群島。