與銅電極比較,，石墨電極具有電極耗費(fèi)低,、加工速度快、可加工性好,、加工精度高,、熱變形小、重量輕,、外表處理簡(jiǎn)單,、耐高溫、加工溫度高等長(zhǎng)處,。雖然石墨是十分簡(jiǎn)單切開的資料,，但用作電火花加工電極（熱加工模具鋼）的石墨資料有必要具有足夠的強(qiáng)度，以防止在運(yùn)行和電火花加工過程中損壞,。一起,，電極的形狀（薄壁、小圓角,、急劇改變）也對(duì)石墨電極提出了更高的晶粒尺度和強(qiáng)度,。這就要求石墨加工過程中簡(jiǎn)單塌陷，刀具簡(jiǎn)單磨損,。
    刀具磨損是石墨加工中最重要的問題,。磨損率不僅影響刀具磨損本錢、加工時(shí)刻和加工質(zhì)量,，而且影響電極電火花加工工件資料的外表質(zhì)量,。它是優(yōu)化高速加工的一個(gè)重要參數(shù)。石墨陰極資料加工的主要工具磨損面積為前刀面和后刀面,。前刀面上,，沖擊磨料磨損時(shí)，刀具與斷屑的觸摸面積,，和滑動(dòng)沖突磨損產(chǎn)生時(shí),，芯片在工具外表上滑動(dòng)。
石墨影響刀具磨損的幾個(gè)要素如下,。
     1,、刀具資料（模具鋼）是決議刀具切削功能的根本要素，這對(duì)加工功率,，極大影響質(zhì)量,、本錢和刀具經(jīng)用度。較硬的刀具資料,，其耐磨性越好,，硬度越高，沖擊韌性的下降,，資料的脆性是更多,。
     2、挑選適宜的石墨刀具幾許視點(diǎn)有助于減小刀具的振蕩,。相反,，石墨加工時(shí)工件不易坍塌。
    （1）前角,。當(dāng)負(fù)前角用于加工石墨,，刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和沖突功能更好,。跟著負(fù)前角絕對(duì)值的減小,，后刀面磨損面積的改變不大，但總的趨勢(shì)是下降的,。當(dāng)正前角用于加工石墨,，該工具的邊際強(qiáng)度跟著前角的增大而削弱，導(dǎo)致齒面磨削,。損失加重,。當(dāng)加工前角為負(fù)時(shí)，切削阻力大,，切削振蕩增大,。在加工大的前角時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重,，切削振蕩大。
    （2）后角,。假如后角增大,，刀刃的強(qiáng)度會(huì)下降，旁邊面磨損面積會(huì)逐漸增大,。切削刀具視點(diǎn)過大后，切削振蕩加劇,。
    （3）螺旋角,。當(dāng)螺旋角越小,，切削刃長(zhǎng)度的石墨工件在相同的切削刃長(zhǎng),，切削阻力是最大的,，和切削沖擊力是最大的，因而刀具磨損,、銑削力和切削振蕩是最大的。當(dāng)螺旋角大,，銑削合力的方向偏離工件外表在很大程度上,，與石墨資料的切削沖擊加劇由于崩潰，因而刀具磨損,、銑削力和切削振蕩也添加,。
因而，刀具視點(diǎn)改變對(duì)刀具磨損的影響,，銑削力和切削振蕩是由前角的組合引起的,，后角和螺旋角,，所以更要注意挑選,。
    通過很多的科學(xué)試驗(yàn)對(duì)石墨資料的加工特性，對(duì)刀具的優(yōu)化相關(guān)的刀具幾許視點(diǎn),，大大進(jìn)步刀具切削功能的全體,。
     3、涂層金剛石刀具具有硬度高,、耐磨性好,、沖突系數(shù)低一級(jí)長(zhǎng)處。現(xiàn)在,，金剛石涂層是石墨刀具的最佳挑選,，它最能體現(xiàn)石墨刀具的優(yōu)勝功能。金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具的長(zhǎng)處是合成了天然金剛石的硬度,。硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和斷裂韌性,，而我國(guó)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，本錢很高,，所以近期金剛石涂層的發(fā)展不會(huì)太大,，但能夠從視點(diǎn)、資料挑選等方面進(jìn)行優(yōu)化,。在通用工具的基礎(chǔ)上,，對(duì)常用工具進(jìn)行了改善，并對(duì)常用工具進(jìn)行了改善,。涂層的結(jié)構(gòu)能夠在一定程度上應(yīng)用于石墨加工,。
    金剛石涂層刀具的幾許視點(diǎn)與普通涂層刀具有著本質(zhì)的不同,，因而在規(guī)劃金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工的特殊性,，能夠恰當(dāng)?shù)財(cái)U(kuò)展其幾許視點(diǎn),，擴(kuò)展體積切削槽，然后進(jìn)步刀具的切削功率,。關(guān)于普通TiAIN涂層,，刀具刃口的抗耳力不會(huì)下降，但優(yōu)于無(wú)涂層,。與金剛石涂層比較,，石墨的幾許視點(diǎn)應(yīng)恰當(dāng)減小，以進(jìn)步其耐磨性
     4,、刀具刃口強(qiáng)化鈍化工藝是一個(gè)沒有引起普遍重視的重要問題,。金剛石砂輪磨削后，硬質(zhì)合金刀具刃口（即微斷口和鋸邊）存在不同程度的微缺口,。高速切削石墨需求較高的刀具功能和穩(wěn)定性,。特別地，在涂覆金切削石涂層的刀具之前,，有必要對(duì)其進(jìn)行鈍化,，以確保涂層的牢固性和使用壽數(shù)。刀具鈍化的意圖在于解決磨削刀具邊際的日常微缺口缺點(diǎn),，減少或消除邊際值,，達(dá)到潤(rùn)滑、鋒利,、經(jīng)用的意圖,。
     5、挑選適宜的加工條件對(duì)刀具壽數(shù)有很大影響,。
    切削方法（正向銑削和反向銑削）,。銑削加工中的切削振蕩要比反向銑削的切削振蕩小。鄙人銑過程中,，刀具的切削厚度從最大值減小到零,，刀具不能切削切屑，切削工件時(shí)不會(huì)呈現(xiàn)刀彈現(xiàn)象,。該工藝系統(tǒng)具有良好的切削功能和較小的切削振蕩,。在反向銑削中，刀具的切削厚度從零添加到最大,。在刀具切入初期,，由于切削厚度薄，刀具會(huì)刮傷工件外表。假如切削刃碰到石墨資猜中的硬質(zhì)顆?；驓埩粼诠ぜ獗砩系那行?，就會(huì)引起彈狀刀具或刀具的顫振，因而反銑的切削振蕩較大,。
    吹(真空)和浸漬電火花石墨加工,，及時(shí)清理工件外表的石墨塵埃，有利于減少刀具二次磨損,，延長(zhǎng)刀具壽數(shù),，減少石墨塵埃對(duì)機(jī)床螺桿和導(dǎo)軌的影響。
    綜上所述,，刀具的資料,、幾許視點(diǎn)、涂層,、刃口強(qiáng)化和加工條件對(duì)刀具的使用壽數(shù)起著不同的作用，它們是不行短少的,、互補(bǔ)的,。好的石墨刀具應(yīng)具有潤(rùn)滑的石墨粉切屑去除槽，使用壽數(shù)長(zhǎng),，雕刻加工深,，并能節(jié)約加工本錢。   
切削刀具的加工條件
     挑選適宜的加工條件對(duì)刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量有很大的影響,。挑選正確的速度和進(jìn)給量,。一般來說，由于石墨資料易于切削,，因而在加工過程中能夠挑選高速,、快進(jìn)給和大刀具的切削參數(shù)，然后能夠有效地進(jìn)步加工功率,。但是,，由于石墨簡(jiǎn)單角塌陷，渣滴,，和鋸齒的構(gòu)成,，尤其是在邊際，等,，在加工過程中,，鋸齒應(yīng)在這些部位恰當(dāng)下降。速度和進(jìn)給速度不該被堵截,。
    清洗石墨粉在工件外表的時(shí)刻能夠幫助減少刀具的第二磨損,，進(jìn)步刀具壽數(shù)和下降石墨粉塵影響機(jī)床的絲杠和導(dǎo)軌。
種切削方法：銑削和反向銑削兩種銑削方法,。判斷了銑削或逆銑與工具的旋轉(zhuǎn)方向共同,，同樣是向前銑,，相反是逆銑。
由于切削振蕩磨了比逆銑,，內(nèi),、外輪廓的銑削加工應(yīng)。由于切刀減少的厚度從最大到零了銑,，有彈刀現(xiàn)象,，不能減少在任何地方。相反,，在逆銑開始厚度切很小,，一旦刀刃遇到硬顆粒或切開的顆粒,，會(huì)引起震顫或彈刀現(xiàn)象,。一起，咱們有必要盡量防止吃很多的刀具,，防止棱角墜落或墜落
七,、合理的切開方法
     由于不同的加工外表需求不同的刀具路徑，咱們需求依據(jù)不同狀況確定不同的刀具路徑,。
     當(dāng)加工平面,，螺旋進(jìn)刀或斜向進(jìn)給應(yīng)采取防止對(duì)零件或身體的斷裂外表的損害。在斜面的石墨加工,，繪畫方法和銑削是應(yīng)該防止的,，鉆銑床應(yīng)該是最好的。由于拉削和銑削是簡(jiǎn)單在產(chǎn)品外表構(gòu)成波紋狀的外表,，特別是當(dāng)工作時(shí)刻太長(zhǎng),，有一個(gè)，會(huì)直接導(dǎo)致刀具振蕩很大的時(shí)機(jī),，構(gòu)成了波浪形的外觀,。
      總歸，為了防止零件外表?yè)p害,，有必要安排一個(gè)合理的路徑,，防止堵截工件上構(gòu)成工作面群島。