EDM石墨材料的選擇根據(jù)有許多,。
    1.EDM石墨材料的固有電阻率
    根據(jù)關(guān)于EDM石墨材料的特性計算，假設(shè)材料的均勻顆粒相同,，電阻率大的放電速度會比電阻率小的慢,。關(guān)于平等均勻粒徑的材料，電阻率小的材料,，其強度和硬度也會相應略低于電阻率高的材料,。即，放電的速度,、損耗會有所不同,。故此，根據(jù)實踐運用的需求選擇材料非常重要,。
    因為粉末冶金的特殊性,，關(guān)于每一個批號材料的各參數(shù)都有其材料的代表值有必定的動搖規(guī)模。但同一層次的石墨材料,，其放電效果非常接近,，因為各種參數(shù)構(gòu)成的運用效果的差異非常小,。
    電極材料的選擇直接關(guān)系到放電的效果，在很大程度上材料的選取是否恰當,，決定了放電速度,、加工精度以及表面粗糙度的最終狀況。
    2.EDM石墨材料的抗折強度
    EDM石墨材料的抗折強度是材料強度的直接體現(xiàn),，閃現(xiàn)材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的嚴密程度,。強度高的材料，其放電的耐損耗功用相對較好,，關(guān)于精度要求高的電極,，盡量選擇強度較好的材料。比方：TTK-4可以滿足一般電子接插件模具的要求,，但有些有特殊精度要求的電子接插件模具,，可以選用平等粒徑，但強度略高的材料TTK-5材料,。
    3.EDM石墨材料的均勻顆粒直徑
    EDM石墨材料的均勻顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況,。材料的均勻顆粒越小，材料的放電越均勻,，放電的狀況越安穩(wěn),，表面質(zhì)量越好。
關(guān)于表面,、精度要求不高的鑄造,、壓鑄模具，一般舉薦運用顆粒較粗的材料,，如ISEM-3等,；關(guān)于表面、精度    要求較高的電子模具,，舉薦運用均勻粒徑在4μm以下的材料,，以保證被加工模具的精度、表面光潔度,。材料的均勻顆粒越小,，材料的損耗狀況就越小，各離子團之間的效果力就越大,。比方：一般舉薦在精細壓鑄模具,、鑄造模具方面，ISEM-7已足以滿足要求,；但客戶關(guān)于精度要求特別高時,，舉薦運用TTK-50或ISO-63材料，以保證更小的材料損耗,，然后保證模具的精度和表面粗糙度,。
    一同,，顆粒越大，放電的速度就越快,，粗加工的損耗越小,。首要是放電進程的電流強度不同，導致放電的能量大小不一,。但放電后的表面光潔度也跟著顆粒的改變而改變,。
    4.EDM石墨材料的肖氏硬度
    在對石墨的潛意識知道中，石墨一般會被認為是一種比較軟的材料,。但實踐的檢驗數(shù)據(jù)及運用狀況閃現(xiàn),，石墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨職業(yè)中,，通用的硬度查驗標準是肖氏硬度測量法,，其檢驗原理與金屬的檢驗原理不同。因為石墨的層狀結(jié)構(gòu),，使其在切削進程中有非常優(yōu)勝的切削功用,，切削力僅為銅材料的1/3左右，機械加工后的表面易于處理,。
    但因為其較高的硬度,，在切削時，關(guān)于刀具的損耗會略大于切削金屬的刀具,。與此一同,，硬度高的材料在放電損耗方面的操控比較優(yōu)異。在我司的EDM用材料體系中,，關(guān)于運用較多的平等粒徑的材料均有兩款材料可供選擇,，一種硬度略高，一種硬度略低,，以滿足各種不同要求的客戶的需求,。如：均勻粒徑為5μm的材料，有ISO-63和TTK-50,；均勻粒徑為4μm的材料，有TTK-4和TTK-5,；均勻粒徑為2μm的材料,，有TTK-8和TTK-9。首要是考慮到各種類型的客戶關(guān)于放電和機械加工的側(cè)重方向,。
    這四種數(shù)據(jù)代表了材料的首要放電功用,，并直接決定著材料的運用功用?！　?br>