1.CNC加工速度快,、切削性高、修整簡單
    石墨機加工速度快,，為銅電極的3～5倍,，精加工速度特別杰出，且其強度很高,，關(guān)于超高（50～90mm）,、超薄（0.2～0.5mm）的電極,，石墨加工時不易變形,。而且在許多時候，產(chǎn)品都需要有很好的紋面作用,，這就要求在做電極時盡量做成全體公電極，而全體公電極制造時存在種種隱性清角,，因為石墨的易修整的特性，使得這一難題很簡單得到解決,，而且大大削減了電極的數(shù)量,，而銅電極卻無法做到,。
2.快速EDM成形、熱膨脹小,、損耗低
    因為石墨的導(dǎo)電性比銅好,，所以它的放電速度比銅快,，為銅的3~5倍,。且其放電時能承受住較大電流,，電火花粗加工時更為有利,。一起,，平等體積下,，石墨分量為銅的1/5倍，大大減輕EDM的負荷,。關(guān)于制造大型的電極,、全體公電極極具優(yōu)勢,。石墨的提高溫度為4200℃,，為銅的3~4倍(銅的提高溫度為1100℃)。在高溫下,，變形極小（平等電氣條件下為銅的1/3~1/5）,，不軟化,。能夠高效、低耗地將放電能量傳送到工件上,。因為石墨在高溫下強度反而增強,，能有效地降低放電損耗（石墨損耗為銅的1/4）,，確保了加工質(zhì)量,。
3.分量輕,、本錢低
    一套模具的制造本錢中，電極的CNC機加工時刻,、EDM時刻,、電極損耗等占全體本錢的絕大部分，而這些都是由電極材料自身所決議,。石墨與銅相比,，石墨的機加工速度和EDM速度都是銅的3～5倍,。一起，磨損極小的特性與全體公石墨電極的制造,，都能削減電極的數(shù)量,，也就削減了電極的耗材與機加工時刻,。所有這些,，都可大大降低模具的制造本錢。