由于石墨晶體顆粒比較硬，假如切削量挑選不妥會(huì)對(duì)石墨加工造成那些影響,。
    1.切削速度：用YG3X硬質(zhì)合金車刀車削石墨環(huán)時(shí)主軸轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)高，那樣會(huì)加快刀具的磨損,，轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)低又達(dá)不到光潔度要求,，一般挑選560／MIN-280／MIN,根據(jù)工件的周徑大小來(lái)決定,。
    2.吃刀深度：與鋼件相比較石墨的密度較低,，粗加工時(shí)可進(jìn)行大吃刀量切削，最大吃刀量可達(dá)單邊10MM,但關(guān)于薄壁工件為了防止工件經(jīng)揉捏碎裂,，吃刀量也不易過(guò)大,，一般為5MM-6MM為宜,。
    3.進(jìn)給量：石墨資料晶體顆粒較硬，尤其是用硬質(zhì)合金車刀切削時(shí),，進(jìn)給量不宜過(guò)大,，那樣會(huì)是加工外表因揉捏而構(gòu)成“麻點(diǎn)”,狀缺點(diǎn)，從而導(dǎo)致外表光潔度不行造成廢品,！進(jìn)給量過(guò)小，又會(huì)影響石墨加工功率,，以及延長(zhǎng)刀具車削時(shí)間,。
    石墨刀具在實(shí)踐生產(chǎn)中的使用
    （1）外圓車刀：由于石墨切削構(gòu)成粉末狀故在切削過(guò)程當(dāng)中不必考慮切削會(huì)劃傷工件，為了進(jìn)步生產(chǎn)工作功率,，在車刀和機(jī)床剛性足夠的基礎(chǔ)上,，不必粗車能夠直接精車完結(jié)，可是吃刀深度不宜過(guò)大（一般來(lái)說(shuō)7MM一下為宜）,可是對(duì)車刀的裝置視點(diǎn)有很大要求,，視點(diǎn)過(guò)大簡(jiǎn)單讓刀,，視點(diǎn)過(guò)直簡(jiǎn)單扎刀發(fā)生廢品，正常情況下車刀裝置相關(guān)于卡盤端面的夾角為6°-12°之間,，視角因每臺(tái)車床的性能而定,。
    （2）堵截刀：能否順利的堵截環(huán)形的石墨環(huán)件關(guān)于石墨加工而言有著非常重要的含義！它不光影響產(chǎn)品的廢品率一起也直接影響加工功率,，由于石墨環(huán)在堵截時(shí)極易出現(xiàn)棱邊鋸齒和掉渣現(xiàn)象,，曩昔的加工辦法堵截石墨環(huán)時(shí)選用的是外切截?cái)噢k法，但在實(shí)踐使用中并不理想,，加工速度太慢,，刀具刃磨復(fù)雜，當(dāng)?shù)毒卟豢鞎r(shí)在單邊切削時(shí)工件就已經(jīng)掉下來(lái)了,。從而發(fā)生廢品,！現(xiàn)在改善的辦法是：用刀劍直接切削使切削下來(lái)的工件內(nèi)空角帶有維護(hù)角，克服了棱邊鋸齒和崩牙的現(xiàn)象并且進(jìn)步了產(chǎn)功率的60％以上,，其詳細(xì)的刀具視點(diǎn)為（如圖）：尖角最好刃磨成90°形狀,，前角為0°，后腳刃磨成6°- 8°,，副后角為2°- 3°,，刃磨時(shí)盡量保證切刀雙面一致，或者更接近被切方向的主切削,，稍長(zhǎng)一些,，但不宜過(guò)大，用肉眼能看的出為宜,，大約在0.1MM-0.2MM之間,，切刀寬度也不易過(guò)寬,，應(yīng)為2.5MM-1.5MM,否則使切削增簡(jiǎn)單撅掉工件。
    （3）45°圓弧車刀：這種車刀是咱們現(xiàn)在加工石墨環(huán)形工件中使用比較廣泛的一種,，由于石墨資料特別的脆,，在加工光軸和通孔的時(shí)分平斷面簡(jiǎn)單發(fā)生崩角的現(xiàn)象，所以在加工時(shí)通常使用“軟觸摸”的辦法進(jìn)行切削,，也便是現(xiàn)在一端倒出30°左右的角作為過(guò)渡空刀,，在由另一車刀進(jìn)行另一端相同用30°的車刀進(jìn)行倒角，這樣做能夠有效的防止崩牙現(xiàn)象,。但這種辦法用起來(lái)過(guò)于繁瑣,，影響加工功率。通過(guò)實(shí)踐使用,，用圓弧車刀直接車削,，也可達(dá)到以上效果。并且速度較快,。功率可提升30%左右,。一般情況下，圓弧車刀的R角需磨成R5-R7之間,。（過(guò)大會(huì)使切削力增大,；過(guò)小則圓弧過(guò)渡不行，易發(fā)生崩牙現(xiàn)象,。）加工時(shí)的精車吃刀量不超過(guò)1MM,，進(jìn)給量為0.141MM-0.175MM。