石墨材料的氧化是熱壓模具損壞的首要原因,，因此抗氧化功能直接影響著石墨模具的使用壽數(shù),。 不同的石墨材料的氧化開端溫度是不同的，一般的熱壓用石墨模具的氧化溫度在450℃左右,。石墨材料的氧化進程與氧化氣體的渙散速度有關(guān),，氧化速度受控于氧化氣體的渙散率,。因此模具的雜質(zhì)含量越小越好,，材料雜質(zhì)中的金屬元素，對石墨的氧化起催化作用,；石墨中的灰分越少,、材料的氣孔率越低越好，特別是開孔氣孔率,。
    市場上石墨制品現(xiàn)在包括電化石墨和焙燒炭石墨制品,熱壓用模具一般選用焙燒石墨制品,。焙燒石墨的開孔率與焙燒次數(shù)由關(guān)，焙燒次數(shù)越多,，開孔率越低,，體密度越高。建議選用三浸四焙的石墨制品,，這種石墨模具性價比較高,。其他,，胎體粉的燒結(jié)濕度也是影響模具氧化速度的一個關(guān)鍵要素；東西的用處決議了胎體粉的成分，是不能改動的,，可是胎體粉中的一些成型劑和造粒劑,，它們是丙酮等有機物,，熱壓時在300℃到400℃的排煙時刻產(chǎn)生液滴和有機蒸汽,；這些有機液滴和蒸汽，對石墨有著很強的溶解能力,，蒸汽和液滴溶解了石墨模具中的炭,，在模具外表的灰分掉落產(chǎn)生凹坑和孔洞，構(gòu)成模具的損壞失效,。
    因此,，下降胎體粉中的成型劑等有機物的含量對添加模具壽數(shù)有著至關(guān)重要的作用，其他對胎體的相對密度和強度影響也很大,。
    熱壓工藝的參數(shù)也模具壓潰的要素之一,，影響著石墨模具的使用壽數(shù),。例如排煙時的壓力大小不合適等,，極易構(gòu)成模具的壓碎。建議根據(jù)模具的強度情況適量的調(diào)整熱壓工藝參數(shù),，添加模具使用次數(shù)，下降產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,。