用加工中心銑削石墨，關(guān)于新手來(lái)說(shuō)是比較頭疼的。
　　石墨組織中有很多的孔隙,，因而比較疏松，密度小,。石墨具有良好的潤(rùn)滑性和耐磨性,，抗彎強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均較低，硬度較高脆性大,。關(guān)于薄壁的石墨工件如薄壁電極加工時(shí),，刀具磨損快，切削時(shí)易發(fā)生讓刀,，工件簡(jiǎn)單振蕩,，發(fā)生邊角崩裂、掉邊等現(xiàn)象,，是比較難加工的材料,。
減小切削力是實(shí)現(xiàn)薄壁石墨電極高效、高質(zhì)量,、低成本加工的重要辦法,。
　　選用石墨材料制作電火花加工中的電極，許多是用來(lái)加工模具中窄槽,，這樣要求石墨電極必須很薄,，有的壁厚只要0.1～1.0mm，長(zhǎng)度到達(dá)100mm左右,。而石墨強(qiáng)度低,，硬度較高，脆性大,，加工時(shí)最簡(jiǎn)單發(fā)生邊角崩碎,、掉邊，乃至折斷,。
　　主要原因是銑削時(shí)刀齒對(duì)工件發(fā)生沖擊,，切削力動(dòng)搖大，壁薄剛性差發(fā)生振蕩或讓刀發(fā)生欠切或過(guò)切,，如下圖所示,。
1.進(jìn)步工件裝夾剛性
　　石墨電極壁薄剛性差，為了減小切削時(shí)發(fā)生讓刀,、振蕩,、回彈,，最主要的辦法是進(jìn)步工件的加工剛性。
　　1)關(guān)于厚度與長(zhǎng)度比小于1:10的石墨電極,，應(yīng)選用“階梯對(duì)稱”銑削法,，能夠削減讓刀、振蕩,，削減崩碎或掉邊現(xiàn)象,。
　　2)關(guān)于厚度與長(zhǎng)度比大于1:10以上的石墨電極，應(yīng)將工件水平裝夾,，并且下面用可調(diào)螺桿支撐,，進(jìn)步工件的剛性?？杀苊夤ぜ蜃尩抖l(fā)生的欠切,，也能夠避免因銑刀剛性差發(fā)生彈性變形和過(guò)切現(xiàn)象。同時(shí)應(yīng)從端部側(cè)面進(jìn)刀,，選用順銑進(jìn)給路徑,。若選用正面進(jìn)刀逆式銑削，刀齒剛進(jìn)人工件邊際時(shí),，會(huì)對(duì)工件發(fā)生沖擊力,，因?yàn)楣ぜ傂郧泛冒l(fā)生動(dòng)搖,將會(huì)發(fā)生“扎刀”，輕者發(fā)生工件掉邊,，重者將會(huì)使工件折斷,。
　　3)關(guān)于壁厚與長(zhǎng)度比大于1:20以上的石墨電極，選用夾與拉組合裝夾法,。
　　將工件的長(zhǎng)度加長(zhǎng)10~15mm,，在加長(zhǎng)部分鉆φ4mm孔，工件一端夾緊,，另-端用拉桿拉緊,，這樣工件的剛性增強(qiáng)。如果壁厚與長(zhǎng)度比在1:50以上,，在工件下面加多個(gè)支承,，進(jìn)--步進(jìn)步工件的剛性。這種裝夾辦法能夠選用較短的立銑刀,，減小刀桿的變形量,。
2.使用多齒、小直徑,、小螺旋角銑刀
　　盡量選用多齒銑刀,，因?yàn)槭嘈源螅邢碌那行际羌?xì)微的碎片和微細(xì)顆粒狀(粒徑為0.06~0.25mm)，不需要較大容屑槽,，排屑好,，答應(yīng)選用多齒銑刀;
　　參加切削的刀齒多，可使切削比較均勻,、平穩(wěn),，削減對(duì)工件的沖擊,。銑刀直徑小,，小直徑加上高轉(zhuǎn)速，切削力小,，銑刀遭到的轉(zhuǎn)矩小,，減小銑刀的變形;切削力小,對(duì)工件的沖擊力小;小螺旋角可使向上的進(jìn)給力小，減小切削時(shí)的振蕩,。三者組合可削減石墨崩碎或掉邊,。
　3.干銑
　　銑削石墨應(yīng)選用干銑，如有切削液滲入會(huì)影響石墨的純度,，下降石墨電極的放電性能,。高速銑削時(shí)，石墨的碎屑會(huì)飛揚(yáng),，對(duì)人,、機(jī)床和環(huán)境形成污染，應(yīng)選用真空吸附設(shè)備將粉塵吸到容器中,，可經(jīng)過(guò)濾再利用,。
　　銑削石墨制品挑選切削用量的準(zhǔn)則：高速、小進(jìn)給,、小吃刀量,。