石墨是一種脆性材料,，盡管比較簡略切削,，但作為密封端面的石墨材料需求有滿意的強度,！避免在運用安裝進程傍邊遭到損壞,，一同零件的形狀壁薄,、圓角銳角等也對石墨的晶體規(guī)范和強度遭到很高的要求,，這些要素導致石墨工件在加工進程傍邊易碎,、崩裂,。
       石墨是一中具有自潤滑性、耐高溫,、抗氧化,、熱膨脹系數(shù)較小、抵觸系數(shù)低,、密度小和可加工好的固體自潤滑材料,，它可在高速、高壓或低速重載干抵觸的工況條件或在水,、油,、氨、丙烷,、酸,、堿、鹽等介質(zhì)下作業(yè),。因為石墨具有以上優(yōu)異的功用,，所以得到了十分廣泛的使用!石墨的出產(chǎn)、石墨的零部件加工一同也具有越來越廣泛的商場空間,。
        因為石墨材料的特殊性,，導致石墨加工在實際的出產(chǎn)中加工規(guī)范等精度難以保證！尤其是在一般硬質(zhì)合金車刀加工時每1002mm大約可磨損0.05mm-0.08mm而且表面簡略呈現(xiàn)掉渣等現(xiàn)象,，故常常需協(xié)作研磨來結束切削,，切削精度及表面粗糙度要求。再則因為材料較脆,、硬度較高在車光軸,、通孔、平端面以及切堵截的時分簡略呈現(xiàn)崩角,、棱邊鋸齒等現(xiàn)象,。所以相關于鋼件材料加工來說，難度大大的行進,。
       刀具材料是抉擇刀具切削功用的根柢要素,，對石墨加工功率和加工質(zhì)量以及刀具運用壽數(shù)影響很大。刀具材料越硬其耐磨性就越好,，硬度越高沖擊耐性越低,，材料越脆，硬度和耐性是相對對立的,，也是刀具材料所應打敗的一個要害,。
      關于石墨刀具而言，假定產(chǎn)品單一,，結構簡略,，批量出產(chǎn)可采用一般的TIAIN涂層刀塊,，可在選材上恰當挑選耐性相對好一些的，也便是含鈷量高一點的,，關于精鋼石涂層的石墨刀具,，可挑選硬度相對好一點的，也便是含鈷量低一些的,。關于產(chǎn)品品種多,，結構雜亂，則能夠選用一般的硬質(zhì)合金刀具,。其長處是在機動性和可塑性強,，但缺點也是很明顯，磨損十分嚴峻,！需求頻頻的刃磨刀具,。