泵和閥門的有效密封取決于各個(gè)部件的整體狀況,，特別是石墨盤根安裝及調(diào)節(jié),。在進(jìn)行盤根安裝前，確信需要更狠石墨盤根設(shè)備已經(jīng)按照現(xiàn)場(chǎng)和系統(tǒng)進(jìn)行有效的隔離。以下內(nèi)容用于指導(dǎo)檢修人員,、工程師和裝配工正確地安裝和調(diào)節(jié)盤根,?！?/p>

　　1,、需要的工具：在取下舊盤根換上新盤根時(shí)需要用專用工具，以及用緊固器預(yù)緊壓蓋螺母,。此外,，需經(jīng)常使用標(biāo)準(zhǔn)的安全設(shè)施和遵守有關(guān)的安全規(guī)定。安裝前,，首先要熟悉以下設(shè)備：校驗(yàn)盤根環(huán)的切割機(jī),、校驗(yàn)扭矩扳手或扳手、安全帽,、內(nèi)外卡鉗,、緊固器的潤(rùn)滑劑、反光鏡,、盤根取出器,、切石墨盤根的工具、游標(biāo)卡尺等,。

　　2,、清潔和檢查：1）緩慢松開(kāi)填料函的壓蓋螺母,，釋放盤根組件內(nèi)所有的殘余壓力;2）移去所有舊的盤根,，徹底清潔軸/桿的填料函;3）檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕,、劃傷或過(guò)度磨損;4）檢查其他零件是否有毛刺,、裂紋、磨損,，它們會(huì)減少石墨盤根壽命;5）檢查填料函是否有過(guò)大的間隙,，以及軸/桿的偏心程度;6）更換有較大缺陷的零部件;7）檢查舊盤根，作為失效分析的依據(jù),，以找到盤根早期失效的原因,。

　　3、測(cè)量與記錄記錄軸/桿的直徑,、填料函孔徑和深度,，且當(dāng)時(shí)用水封環(huán)時(shí)，記錄填料函底部至頂部的距離。

　　4,、選擇盤根：1）確保選用的盤根應(yīng)滿足系統(tǒng)和設(shè)備要求的操作工況;2）根據(jù)測(cè)量記錄,，計(jì)算石墨盤根橫截面積和所需盤根環(huán)的數(shù)量;3）檢驗(yàn)盤根，確保其無(wú)缺陷;4）在安裝前,，確保設(shè)備和盤根清潔,。5、盤根環(huán)的準(zhǔn)備1）編織盤根在適當(dāng)尺寸的軸上纏繞盤根,，或使用校準(zhǔn)過(guò)的盤根環(huán)切割機(jī);根據(jù)要求干凈利落地切割盤根成對(duì)接（方形）或斜接（30-45度）,，一次切一個(gè)環(huán)，并用軸或閥桿檢驗(yàn)尺寸是否合適,。2）模壓成型盤根確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿準(zhǔn)確配合,，必要時(shí)，根據(jù)盤根制造商的操作指南或要求切割填料環(huán),。

　　5,、安裝石墨盤根小心地每次安裝一個(gè)盤根環(huán)，將每一個(gè)環(huán)圍繞在軸或閥桿上,，在安裝下一個(gè)環(huán)之前,，應(yīng)確保本環(huán)已完全在填料函中就位，下一個(gè)環(huán)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)排列,，至少相隔90度,，一般要求120度。較上一個(gè)環(huán)裝好后,，用手?jǐn)Q緊螺母,，壓蓋均勻下壓。如有水封環(huán),，應(yīng)檢查其與填料函頂部的距離是否正確,。同時(shí)確保軸或閥桿能自由轉(zhuǎn)動(dòng)?！　?/p>

　　6,、調(diào)整盤根：

　　a.閥門用盤根向盤根制造商或企業(yè)的技術(shù)部門咨詢有關(guān)扭矩的規(guī)定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母：（1）向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是黨的壓縮百分比;（2）反復(fù)開(kāi)閉閥門數(shù)次,，當(dāng)閥門處于關(guān)閉位置時(shí),，施加全部扭矩;（3）重復(fù)步驟（2）3或4次。

　　b.泵用盤根：（1）繼續(xù)用手?jǐn)Q緊壓蓋螺母;（2）開(kāi)泵后,，調(diào)整壓蓋螺母,，此時(shí)允許有稍多的泄漏;（3）緩慢地?cái)Q緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏,，直到泄漏達(dá)到可接受的程度;（4）如果泄露突然停止,，應(yīng)回?cái)Q壓蓋螺母,，重新調(diào)節(jié)以防止盤根過(guò)熱;（5）調(diào)節(jié)泄漏率達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)即可。

　　7,、再次緊固和替換石墨盤根在操作幾個(gè)小時(shí)后,，檢查壓蓋的調(diào)節(jié)狀況，必要時(shí)加以擰緊,，當(dāng)壓蓋不能再進(jìn)一步調(diào)節(jié)時(shí),，必須更換盤根。