窯爐正常工作時溫度可以達到1400℃，在這樣的高溫下,，窯爐內(nèi)襯在高溫火焰燒烤下，內(nèi)襯的保溫磚,、保溫棉等保溫隔熱材料高溫極具氧化老化,，材料發(fā)酥脆化，保溫隔熱效果下降,，窯爐安全指數(shù)急劇下降,。這樣窯爐內(nèi)襯3-5年窯爐內(nèi)襯就要更換一批,，及造成材料的浪費，減少窯爐正常工作時間,，對于企業(yè)來說是賠了夫人又折兵

　 　高溫下的石墨包括石墨電極,、石墨模具和石墨坩堝三種，這三種材料中的石墨在高溫下,，石墨很容易發(fā)生氧化燃燒反應(yīng),，造成材料表面膠碳層氣孔率增加和結(jié)構(gòu)疏松，影響使用壽命,。以鋼包常規(guī)的烘烤為例,，含碳(石墨)耐火材料經(jīng)烘烤后一般表面產(chǎn)生15mm以上的脫碳疏松層，脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉,。鋼廠的石墨電極損耗要占到鋼廠生產(chǎn)成本的十分之一以上,，在志盛威華高溫氧化實驗室看到，一個3公斤的石墨坩堝在高溫1600℃持續(xù)3個小時后,，重量減輕30%以上,，也就是3公斤的石墨坩堝一下的就變成了2公斤，氧化真的很快,。石墨是比較貴重的材料,，腐蝕氧化造成企業(yè)生產(chǎn)成本加大，能源材料浪費,。

　 　金屬在高溫環(huán)境下氧化腐蝕比較快,，金屬的高溫氧化是指金屬在高溫氣相環(huán)境中和氧或含氧物質(zhì)如水蒸汽、CO2,、SO2等發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘傺趸铮饘傺趸镆押徒饘倜撾x,，不能形成一個整體,。在石油化工、能源,、動力,、冶金、航空航天等領(lǐng)域普遍存在高溫腐蝕問題,。金屬高溫腐蝕氧化這樣會造成金屬出現(xiàn)脆化層,，硬度、強度,、韌性等金屬指標(biāo)下降很大,，很容易產(chǎn)生爆炸等重大安全事故。

　 　針對以上情況,，急需一種防氧化涂料,，由北京志盛威華化工有限公司生產(chǎn)的ZS-1021高溫封閉涂料,，可有效解決窯爐內(nèi)襯和金屬的防氧化問題，封閉涂料涂刷都可在長期工作在水,、鐵水,、鋁水、潮氣,、水蒸汽,、石油、　酸堿氣/液體等液體,、濕度大環(huán)境中和火中的基體上,，防止液體和氣體進入基體里，保護基體的正常工作,，延長基體的使用壽命,，也可以涂刷在氧化比較高的地方，防止物體氧化,，另外涂料有很好的耐酸堿,、耐磨、抗老化,、自潔等功效,。耐溫2300℃高溫封閉涂料，可以在火中長時間燒烤,，抗沖刷,，質(zhì)地堅硬，抗氧化性能好,，涂刷后涂層致密,，沒有任何縫隙和空隙。

　 　工業(yè)的石墨氧化問題也非常嚴(yán)重,，特別是現(xiàn)在冶煉企業(yè)的石墨電極在高溫的環(huán)境下氧化損耗非常大,，以前沒有材料能很好的防止氧化，現(xiàn)在可以涂刷ZS-1021石墨高溫抗氧化涂料完全可以解決石墨電極高溫下氧化的問題,，大大延長石墨電極的使用時間,，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。ZS-1021石墨高溫抗氧化涂料,，改涂料是在高溫高壓下酸化合成,，耐溫可以達到2600℃，涂料固化效果好,，涂層致密,，和石墨、多孔材料既有物理粘附又有化學(xué)橋聯(lián)，和基體形成一體化結(jié)構(gòu),，附著力好，涂層光滑飽滿致密,，自潔抗粘附性能好,，抗熱震抗蠕變，對熱漲冷縮有很好的自愈修復(fù)能力,，抗熔渣和高溫雜物侵蝕及滲透侵蝕,，抗氧擴散率達96%以上，材料在高溫下防氧化使用壽命長,。