石墨舟清洗：
　　 1.新舟在第一次運用前主張運用去離子水+10%（體積比）的氫氟酸進行清洗約3-5小時,；再用去離子水進行漂洗8-12小時,；直到承認舟體沒有酸性成分,，可在漂洗后用PH試紙測驗用過的水或洗過的舟，以承認清洗結(jié)果,。然后依照要求進行烘干,。
　　2.運用后石墨舟的清洗：一般的石墨舟一般在運用100-150次左右需要對其外表的氮化硅進行清洗。主張運用濃度15-25%的氫氟酸溶液,，分三輪次來清洗,，每次4-5小時，并在浸泡清洗的過程中進行周期性氮氣鼓泡,，加半小時左右的清洗,；留意：鼓泡不主張直接運用空氣作為氣源。酸洗后用純水漂洗10小時左右,，并承認舟已經(jīng)完全清洗干凈,，請在清洗結(jié)束后檢查舟的外表、石墨卡點和舟片結(jié)合處,、以及其它部位是否還有氮化硅的剩余,。然后依照要求進行烘干。
清洗留意事項：
　　A.因為氫氟酸歸于強腐蝕性物質(zhì)并有必定的揮發(fā)性,，對操作人員有必定的危險性,。因此清洗崗位操作人員必須做好安全防護,，并進行專人管理。
　　B.主張在清洗時將舟拆開后只對石墨部位進行清洗,，這樣能將各個接觸部位清洗的更完全,。目前國內(nèi)很多廠家采用整體清洗，盡管便利,，但因為氫氟酸對陶瓷部件有必定的腐蝕性,，整體清洗會縮短相應部件的運用壽命。
石墨舟烘干：
　　1.主張運用有守時功能和循環(huán)排風的烘干箱,，這樣烘烤的水蒸氣可直接被抽掉,，以防止水蒸氣因無法排出而妨礙石墨舟完全烘干。
　　2.清洗后的石墨舟應先進行風淋或至少吹干一段時刻,，保證舟外表沒有水滴或水痕,，再放進烘干箱。請勿直接將剛清洗完的石墨舟放進烘干箱,。
　　3.將烘干箱溫度設(shè)定在100-120攝氏度,，運轉(zhuǎn)和保持時刻為10-12小時，可結(jié)合生產(chǎn)周期確認一個固定的烘干時刻段,。
石墨舟預處理（飽滿）：
　　1.進入PE爐管前應再次檢查石墨舟是否無缺,。主張預處理（飽滿）正常時刻在200-240分鐘；跟著石墨舟清洗次數(shù)的增多及時刻的增加,，其飽滿時刻需要相應延伸,。
　　2.主張不在空舟狀態(tài)下進行預處理，好裝上假片或廢片,；盡管操作程序較長,，但可縮短預處理時刻，并可延伸舟的運用壽命,。
石墨舟的保護：
　　1.石墨舟的寄存：石墨舟應寄存在干燥清潔的環(huán)境中,。因為石墨本身的孔隙結(jié)構(gòu)而使其具有必定的吸附性，濕潤或污染的環(huán)境會使的清洗烘干后的石墨舟容易再次污染或受潮,。
　　2.石墨舟組件陶瓷,、石墨部件均屬易碎原料，在轉(zhuǎn)移或運用過程中應盡量防止碰擦,；若發(fā)現(xiàn)組件有斷裂,、裂紋、松脫等現(xiàn)象應及時予以替換和從頭鎖緊,。
　　3.石墨工藝卡點替換：依據(jù)運用頻率及時刻,，以及電池片實際陰影面積的要求，應對石墨舟工藝點進行周期性替換。引薦運用專用替換卡點設(shè)備進行拆卸及安裝,。該設(shè)備的操作有利于提高裝配的速度和一致性以及削減舟片破損的危險,。
　　4.主張對石墨舟進行編號管理，指定和定期的清洗,、烘干,、保護、檢查,。并指定專人管理,；保持石墨舟的管理及運用的穩(wěn)定性。整體清洗的石墨舟應定期對陶瓷組件進行替換,。