1.優(yōu)質(zhì)基材,。銅基黃銅導(dǎo)板導(dǎo)套由高強(qiáng)度黃銅經(jīng)連鑄擠壓軋制而成,。結(jié)構(gòu)致密，錫,、鎳,、鉛、硫等雜質(zhì)少,，甚至不到0.1%,，硬度超過HB200，保證了優(yōu)異的耐磨性,。
2.選用優(yōu)質(zhì)天然石墨,，采用先進(jìn)的粉末擠壓燒結(jié)技術(shù)，使石墨柱結(jié)構(gòu)均勻、致密,、規(guī)范,。除自潤滑外，自損耗極小,，充分保證了結(jié)構(gòu)間足夠的潤滑油含量,，降低了導(dǎo)板和套筒基體的磨損程度，有效延長了使用壽命,。

3.石墨孔的“干擾”,。任意兩個(gè)相鄰的石墨孔(柱)(無論是水平的還是垂直的)與兩個(gè)相鄰象限所畫的切線(一條切線穿過另一個(gè)石墨孔)之間的距離稱為“干涉”。由于這種干涉,，保證了導(dǎo)板的整個(gè)自潤滑面處于工作狀態(tài),，無論水平還是垂直方向。這樣就避免了導(dǎo)板之間的“干磨”現(xiàn)象,，延長了導(dǎo)板的使用壽命,。
4.有效的自潤滑區(qū)域。三個(gè)直徑相同的圓互相外切,，中間形成一個(gè)“圓弧三角形”,。直徑越小，“圓弧三角形”的面積越小,。實(shí)際上有效自潤滑面積自然增大,，潤滑效果增強(qiáng)。  
5.真空浸油技術(shù),，采用真空浸油技術(shù),，充分保證石墨柱結(jié)構(gòu)之間的任何縫隙都浸在飽和的潤滑油中。這樣,，基體通過相對摩擦受熱后,，油分子體積膨脹，從石墨柱結(jié)構(gòu)間滲出到基體表面,，瞬間降低基體溫度,，達(dá)到理想的自潤滑效果。

6.石墨孔的“研磨”,。在自潤滑導(dǎo)板和導(dǎo)套的自潤滑表面上,，最邊緣的石墨孔與基片邊緣之間的距離被認(rèn)為是“研磨值”。在保證底座有足夠的剛度和強(qiáng)度的前提下,，也將該值設(shè)置為最小值,，使有效潤滑面積足夠大，以突出自潤滑效果,。  

7.石墨孔直徑,，在保證基體有足夠的剛度和強(qiáng)度的前提下,，石墨孔直徑相對較小，使基體上石墨柱的排列相對密集,，真空浸油后潤滑油含量相對更飽和,，潤滑效果更好。
8.石墨孔深度:在保證基體有足夠的剛度和強(qiáng)度的前提下,，石墨孔鉆得足夠深(7mm左右,，一般為4 ~ 5 mm)，真空浸泡后的潤滑油含量更多,，潤滑效果更好,。