石墨圓柱由各種碳素原料(焦炭,炭黑,煤,石墨)的粉末制成,與其他非金屬材料相比較石墨具在優(yōu)良的耐腐蝕性能,具有特別好的自潤滑性能,摩擦系數(shù)相當(dāng)不小.當(dāng)石墨與金屬對磨時,其摩擦系數(shù)為0.04-0.05,可見磨損率不大.石墨具有很高的導(dǎo)熱系數(shù)[80-180Cal/(m.h. ℃)]及導(dǎo)電率(5×10-4-60×10-4Ω.cm),在3000℃以下具有還原性,在中性介質(zhì)中其穩(wěn)定性很高,而線膨脹系數(shù)很低.是旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副中應(yīng)用最廣的材料.

真空浸油技術(shù),，真空浸油技術(shù)的使用,，充分保證了石墨柱組織間的任何一處縫隙均浸入了飽和的潤滑油,，這樣,，在基體相對摩擦起熱后，油分子體積膨脹,，從石墨柱組織間滲出到基體表面,，瞬間降低基體溫度的同時，并達(dá)到理想的自潤滑效果,。真空浸油機(jī)主要運用各種含油軸承浸油處理,粉末冶金含油軸承在真空負(fù)壓下進(jìn)行滲油處理,，潤滑油能快速、均勻,、徹底滲透到粉末冶金含油軸承的每個細(xì)微毛孔和空隙中,，且表面光滑,。

通過真空滲透處理的產(chǎn)品,，它的含油量充分,性能可大大提高，潤滑性能提高,，振動噪音及溫升等效果顯著,，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使壽命有很好的效果,。使用真空浸油比傳統(tǒng)浸油工藝的浸泡時間縮短幾十倍,，同時也縮短了材料在滴油過程中的時間及損耗，直接降低了生產(chǎn)成本,，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及市場競爭力,。

潤滑石墨柱，石墨顆粒采用的是高密度的石墨車加工而成,，直徑非常標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,，石墨潤滑柱具有很好無油自潤滑效果，因為銅套或耐磨滑板在運動摩擦過程中石墨潤滑柱由于摩擦受熱,，由于膨脹系數(shù)比銅合金大,，所以會產(chǎn)生粉塵,，粉塵很均勻分布在銅件或耐磨塊上，這樣就因石墨潤滑柱的潤滑性能起到了耐磨作用,。

邁德生產(chǎn)的銅基石墨自潤滑軸承在運轉(zhuǎn)中會經(jīng)歷輕微,、中等、嚴(yán)重三個典型的磨損階段,。輕微磨損階段,，固體潤滑薄膜的破裂、脫落與修復(fù)處于動態(tài)平衡狀態(tài),；進(jìn)入中等磨損階段,，固體潤滑薄膜難以達(dá)到動態(tài)平衡，磨粒磨損與粘著磨損逐漸成為主要磨損形式,；嚴(yán)重磨損階段,，外表已不存在連續(xù)的潤滑膜，對部件大部分直接接觸,，亞表層發(fā)生較大的塑性變形,，裂紋在亞表層石墨處形核、擴(kuò)展并引起磨粒脫落以及粘著磨損是嚴(yán)重磨損階段的主要失效形式,，并隨同有氧化磨損的發(fā)生,，工件就要更換了。