無油自潤滑軸承鑲嵌石墨柱的最佳方法
1,、優(yōu)質(zhì)基體材料,，銅基的黃銅導(dǎo)板導(dǎo)套采用的是通過連續(xù)鑄造和擠壓軋制的高力黃銅材，組織致密,，Sn,、Ni、Pb,、S等雜質(zhì)極少,，甚至不超過0.1%，硬度超過HB200,，確保優(yōu)良的耐磨性能。

2,、選用優(yōu)質(zhì)天然石墨,，采用先進的粉末擠壓燒結(jié)技術(shù)，使得石墨柱的組織均勻,，致密標準,，除自潤滑外，自身損耗極小,，充分保證組織間的潤滑油含量充足,，使得導(dǎo)板導(dǎo)套基體的磨損程度降低，有效延長使用壽命,。

3,、真空浸油技術(shù)，真空浸油技術(shù)的使用,，充分保證了石墨柱組織間的任何一處縫隙均浸入了飽和的潤滑油,，這樣，在基體相對摩擦起熱后,，油分子體積膨脹,，從石墨柱組織間滲出到基體表面，瞬間降低基體溫度的同時,，并達到理想的自潤滑效果,。

4、石墨孔直徑,，在保證基體剛度,、強度足夠的前提下，石墨孔的直徑鉆的相對小,，這樣,，石墨柱的排列在基體上就顯得相對致密，真空浸油后的潤滑油含量相對就更飽和,，潤滑效果更好,。

5,、石墨孔深度，在保證基體剛度,、強度足夠的前提下,，石墨孔鉆削得足夠深（7mm左右，通常4～5mm）,，真空浸油后的潤滑油含量更多,，潤滑效果更好。

6,、石墨孔“搭邊”,，在自潤滑導(dǎo)板、導(dǎo)套的自潤滑面上,，最邊緣的石墨孔距基體邊緣的距離視為“搭邊值”,。此值也是考慮在保證基體剛度、強度足夠的前提下,，設(shè)置得最小,，使得有效潤滑面積足夠大，更加突出自潤滑效果,。

7,、石墨孔“干涉”，任意相鄰兩個石墨孔（柱）之間（不論水平還是豎直）,，相鄰的兩個象限點所引出的切線（一條切線穿過另一石墨孔）之間的距離稱之為“干涉”,，由于干涉的存在，使導(dǎo)板不論在水平還是豎直方向上,，均保證了除“搭邊”外的整個自潤滑表面在工作狀態(tài)下全部處于“油潤滑”,，即，無“干區(qū)”,。這樣就避免導(dǎo)板間的“干磨”現(xiàn)象,，延長導(dǎo)板使用壽命。

8,、有效自潤滑面積,，相同直徑的三個圓相互外切，中間形成“弧三角”,。直徑越小,，“弧三角”的面積則越小，實際上有效自潤滑面積自然增大,，潤滑效果增強,。