鈹銅絲在加工過(guò)程中要經(jīng)過(guò)多次熱處理,，該絲常溫下就會(huì)產(chǎn)生輕微的氧化，高溫時(shí)氧化速率會(huì)迅速增加,，怎么削減鈹銅絲熱處理時(shí)的燒損率，成為出產(chǎn)該產(chǎn)品關(guān)鍵,，經(jīng)過(guò)在加熱爐內(nèi)增加石墨粉的方法,，一方面削減金屬與氧氣反響的機(jī)會(huì)，另一方面起到將氧化物復(fù)原的作用,，從而下降熱處理淬火時(shí)鈹銅氧化損耗,，到達(dá)提質(zhì)增效的意圖。
    依照銅完全能夠氧化,，核算C+O2→CO2 中碳與氧的質(zhì)量危險(xiǎn)比為3︰8,，裝爐質(zhì)量為100kg，熱處理時(shí)氧氣經(jīng)過(guò)增量為1.7kg,，耗費(fèi)1.7kg氧氣以及需求咱們?cè)黾?.64kg的石墨粉,，所以各成分的質(zhì)量比：裝爐量︰增氧量︰增加不同石墨量=100︰1.7︰0.64,，這樣就會(huì)將影響爐體中吸入的氧悉數(shù)與石墨粉外表反響，削減銅的氧化,。依照企業(yè)上述分析理論研究核算后,，進(jìn)行設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，在工藝條件不變的條件下作業(yè)投入出產(chǎn)原料,，對(duì)出產(chǎn)中得到各個(gè)國(guó)家規(guī)格鈹銅絲作為熱處理后的損耗問題進(jìn)行體系檢測(cè),，熱處理要求淬火后進(jìn)行各種酸洗。爐量越大,，熱處理溫度到溫度時(shí)間越長(zhǎng),，按份額參加石墨粉后加熱時(shí)間顯著縮短，提高了爐的加熱效率,，下降了鈹銅絲在高溫區(qū)的停留時(shí)間,，經(jīng)過(guò)參加石墨粉來(lái)控制適當(dāng)?shù)暮馁M(fèi)系數(shù)，保證完全焚燒,，熱處理后酸洗過(guò)程中爐體內(nèi)的氧氣耗費(fèi)鈹銅絲削減0.90%,。
    依照企業(yè)一定程度份額能夠增加石墨粉進(jìn)行研究熱處理后，熱處理升溫作用時(shí)間沒有顯著有效縮短,，提高了加熱爐的加熱技術(shù)效率,，且下降了鈹銅絲熱處理?yè)p耗，熱處理淬火后損耗由4.37%下降到1.83%,，酸洗后鈹銅絲損耗可下降0.90%,，不加石墨氧化的鈹銅絲外表產(chǎn)生氧化皮較厚，而后者較薄,，前者的酸洗外表作業(yè)質(zhì)量問題要比后者要好,，但二者之間都不會(huì)直接影響到公司制品材料外表工程質(zhì)量。