經(jīng)風(fēng)干后的石墨板,，應(yīng)按半成品加工規(guī)范開展檢測,。合格品進(jìn)到涂釉工藝流程刷涂釉料，釉面凝結(jié)后可以裝窯和燒制,。燒制的目地,，是以便提高坩禍的相對密度和沖擊韌性，提高產(chǎn)品品質(zhì),。
       石墨板在燒制全過程中,，坯體的安排架構(gòu)發(fā)生一連串改變，改變很大的要害是延展性的耐火粘土,。相關(guān)石墨板燒制的根底全過程,，分為下列4個環(huán)節(jié)來表明：
     （1)加熱烤制環(huán)節(jié)。窯爐溫度在150-400℃,，是高純石墨板坯體鏟除殘留水份的全過程,。窯頂全景天窗應(yīng)翻開，提高溫時速率反映緩慢,，非常是當(dāng)石墨板中殘留水份超出3%時,，應(yīng)嚴(yán)控溫度，不然易發(fā)生石墨板裂縫和炸罐安全事故,。
     （2)超低溫?zé)骗h(huán)節(jié),，350-700℃。系石墨板煅燒的超低溫環(huán)節(jié),。隨之窯溫的上升,，石墨板中的束縛水剛開始溶解和鏟除。黏土中的行為主體成分A1203和Si02,，—度發(fā)生礦酸情況,。石墨板外表釉面并未熔融，提溫速率仍應(yīng)緩慢開展,，假使提溫速率過快和不勻稱,，相同也易發(fā)生炸罐和塌垛安全事故。
     （3)中溫?zé)骗h(huán)節(jié):800-800℃,。這時候,，黏土中非品形A1203, 將會一部分轉(zhuǎn)換成y型結(jié)晶體A120。在窯溫逐步上升的情況下,，以礦酸情況而存有的Al208和Si02,，便結(jié)介成硬實(shí)的鋁硅酸鹽的干固物（別稱石油化工全過程），把石墨板中的高純石墨,，水泥熟料聯(lián)接干固為總體,。先在溫煅燒全過程中，石墨板的外表釉面隨之溫度的上升慢慢融化，發(fā)生一層層玻璃狀的釉膜,，封閉式或遮蓋于石墨板外表,，維護(hù)著石墨板沒受空氣氧化。這期內(nèi)提溫速率應(yīng)快,，窯中火苗以還原焰為宜,。
     （4)高溫?zé)骗h(huán)節(jié):此環(huán)節(jié)溫度為1500-1500℃。這時石墨板中的黏土經(jīng)中溫煅燒發(fā)生干固后,，逐步向莫來石轉(zhuǎn)換,，如3A1203+2Si02=3Al203 *2Si02 (莫來石）。這期內(nèi)提溫速率應(yīng)該比中溫時加速(別號放火災(zāi)全過程）,，窯中火苗應(yīng)操作為弱酸性焰或還原焰,。石墨板在高溫煅燒全過程中，釉面已完全熔融,，發(fā)生玻璃狀釉膜,封閉式于石墨板外表,。若煅燒溫度超過釉料最大溫度底限，易流脫導(dǎo)致石墨板的空氣氧化,。因此,，在高溫煅燒全過程中，應(yīng)留心觀查石墨板釉面熔融情況,，避免由于過燒而達(dá)不上煅燒的目地,。
      莫來石 (3Al203*2Si02)，系這種物理化學(xué)特性平穩(wěn)的高級防火資料礦物質(zhì),。相對密度,、強(qiáng)度、耐火度及其載荷變軟點(diǎn)都很高,線膨脹系數(shù)小,。在石墨板的安排架構(gòu)中,，起著要害的同結(jié)硬底化及承荷成效。由此可見,，在石墨板煅燒全過程中,，由于延展性耐火粘土的熱電效應(yīng)成效，把高純石墨,、水泥熟料土體為具備有必要的沖擊韌性的總體,。因此，煅燒溫度的高矮,，操作流程中的溫控,，對石墨板產(chǎn)品的質(zhì)童和使用期，具有電要的危害,。
      石墨板中的高純石墨,，雖具備導(dǎo)電性,、熱傳導(dǎo)和耐熱等特點(diǎn)，仍當(dāng)溫度在800-750℃時,，經(jīng)與氣體長期觸碰,易空氣氧化轉(zhuǎn)化成CO2,。這種行為,，雖較為緩慢,，但隨之溫度的上升和時間的增加而加速。怎樣維護(hù)石墨板在煅燒全過程中高純石墨沒受空氣氧化,，在65年代前系選用防火資料硅板搭槽,，焦碳末作保護(hù)膜（匣缽套燒）,密閉式簡接暗火煅燒。這類煅燒方法的要害缺陷是能耗大,，窯爐利用系數(shù)低,，勞動效率大，生產(chǎn)率低,，經(jīng)濟(jì)發(fā)展高效率差,。由于所述難題，我們經(jīng)科學(xué)研究,選用低溶點(diǎn)的釉料與其他原資料相互配合,，配置防氧化抗腐蝕釉料,，維護(hù)石墨板在煅燒 全過程中沒受空氣氧化，從而變革立異了過去的喑火烤共同用火燒結(jié)法,。這一重特大的加工工藝變革立異,，不但提高了石墨板的煅燒質(zhì)M，而且獲得了不錯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)實(shí)際效果,。
      （1)石墨板釉料的制?。河粤蠚w屬于這種低溶點(diǎn)化學(xué)物質(zhì)。最開始的釉料是選用工業(yè)生產(chǎn)硼砂與低一級黏土熔融而成,，后經(jīng)變革立異選用碳酸氫銨與廢夾層玻璃熔制而成,。經(jīng)變革立異后的釉料，經(jīng)濟(jì)發(fā)展可用成本費(fèi)便宜,，具有同硼砂釉料相同 的實(shí)際效果,。根據(jù)相互配合占比，把混和勻稱的原資料放置石墨板中蓋好,，石墨板釉料的幾類秘方在爐中開展加溫熔化,，保持溫度控制在1200℃上下，時刻約1.6-2h,。待熔融物完全無液體物以鐵棍,，沾取滴出為度，隨后倒入水冷卻后以水激碎,。熔融完好無缺的釉料呈通明色性脆的玻璃體,，以松黃,、棕褐、淺綠色為宜,。經(jīng)破碎后檢測,，在700-63℃：微熔，800-750℃：全熔,，合乎石墨板柚子配置的根底規(guī)則,。
      （2)柚子的刷涂，釉料經(jīng)石碾破碎低于130目,，按照釉料制造混和勻稱,，調(diào)為鉆井泥漿只能用以刷涂。刷涂時,，最先消除石墨板外表的泥塵,。用刷子沾取釉漿上下左右刷看一遍，再橫刷看一遍,。隨后沾取釉漿少數(shù),，抹平刷光，保持柚子遮蓋均勻,。釉面薄厚在1.6-2mm,，每號石墨板均值耗釉泥約12g上下，經(jīng)涂釉后的坩禍,，釉面不行有麻眼,，開裂和殘缺不全良莠不齊等缺陷。經(jīng)預(yù)干后可跳過刷口 ,待口部硬固后,，可涂一層層防火資料鉆井泥漿,，避免石墨板在煅燒全過程中，互相黏連或因口部凹凸不平而透氣性空氣氧化內(nèi)部,。