石墨棒不允許有長(zhǎng)度超過(guò)10mm的橫向裂紋或縱向裂紋,，中型及以上規(guī)格的石墨棒不允許有寬度超過(guò)1mm,、長(zhǎng)度超過(guò)50mm的裂紋 毫米。 大部分較小的裂紋在產(chǎn)品的烘烤過(guò)程中可以愈合,，但較大的裂紋在烘烤過(guò)程中成為揮發(fā)物的排出通道,，使裂紋越來(lái)越大。 石墨棒表面產(chǎn)生裂紋的原因有很多,，例如：

1,、物料冷卻時(shí)，漿料冷卻不均勻,，有時(shí)甚至將已冷卻成硬塊的漿料也加入壓制室,； 并且壓制室的加熱不足以在短時(shí)間內(nèi)使?jié){料溫度均勻。 擠壓往往是石墨棒表面產(chǎn)生裂紋的原因,。

2,、石墨棒產(chǎn)品離開(kāi)擠壓嘴后，應(yīng)由半圓形（圓形截面產(chǎn)品）或水平板（方形截面產(chǎn)品）的接收臺(tái)支撐,。 如果接收臺(tái)位置不當(dāng),，石墨棒擠壓后過(guò)度彎曲和下垂也會(huì)造成產(chǎn)品橫向裂紋。

3,、擠壓嘴和壓制室溫度太高,，靠近擠壓嘴和壓制室壁的膏體受熱過(guò)大，所以壓制室中心部位的膏體溫度為 很不一樣,。 這兩種材料的擠壓速度不同,，擠壓出來(lái)的石墨棒產(chǎn)品由于表面和中心部分的再膨脹系數(shù)不一致，容易出現(xiàn)裂紋,。 反之,，擠壓嘴和壓制室的加熱溫度較低，中心膏體的溫度較高,，也會(huì)得到同樣的效果,。

4、漿料中粘結(jié)劑用量過(guò)多或裝料溫度高,，漿料擠出后彈性回彈大,，應(yīng)力消失緩慢,，易產(chǎn)生裂紋。 裝料溫度高時(shí),，煙氣脫除不干凈,，煙氣被困在膏體中，也容易使石墨棒產(chǎn)生裂紋,。

5,、漿料中粘結(jié)劑用量過(guò)少或裝料溫度過(guò)低，漿料的可塑性差,，漿料間的內(nèi)聚力小,，不易壓實(shí)，易壓實(shí) 產(chǎn)生石墨棒裂紋,。