1.真空爐升溫后，爐門長時間打不開,。當溫度高于400℃時,，不得急劇冷卻,。當電熱元件溫度較高,，溫度變化較大時，容易造成氧化,、起皮,。對于鉬加熱爐，EI應冷卻到200℃以下,，然后停止送保護氣體,。

2.引出桿應與線夾接觸良好,，引出桿與線夾接觸應光滑。引出棒不應有發(fā)紅現(xiàn)象,，供電時線夾溫升最高不超過60℃,。注意熱膨脹、冷收縮,、蠕變伸長等,。當加熱和停爐時。引出線線夾的螺栓容易氧化松動,，造成虛短路,，要定期檢查擰緊。

  真空爐自動控制設計合理,，自動化程度高,，可靠性好，能有效保證高效安全生產(chǎn),。充分發(fā)揮了PLC可靠性高,、抗干擾、調(diào)試方便的特點,，實現(xiàn)了釬焊過程的自動化,，減輕了操作人員的勞動強度。同時解決了單室爐建設周期長,、資源浪費嚴重的問題,，節(jié)約了建設周期和電能，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益,。  

3.避免熱處理產(chǎn)品,，尤其是足量的銅、鋁,、鋅,、錫、鉛等,。與電熱元件接觸,，無論是細粉、熔融液體還是蒸汽等,。以便防止在橫截面變小的電加熱元件的表面上形成“麻點”,并最終過熱和燒壞,。

4.測試爐溫均勻性時，應注意測溫觸點的定位和綁扎方法以及與發(fā)熱元件的距離,。

  在箱式電阻爐中,，經(jīng)常(至少每月)用刷子、掃帚,、壓縮空氣,、真空吸塵器等清潔爐膛和磚,。，防止爐內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)落在電熱元件上,，造成短路甚至燒壞磚,。耐熱鋼部件，如底板,、坩堝,、熔爐和儲罐等。每次使用一段時間后,，應提起并敲打以去除水垢,。如不及時清除鐵鱗等雜質(zhì)，會熔化并與耐火磚反應,，使爐絲熔化,。