真空爐多氣流高壓淬火

  對(duì)于熱處理者來說,，工件在真空淬火過程中的變形已成為許多問題中的首要問題。對(duì)于真空爐制造商來說,，目的是提供能夠獲得滿意的冶金性能同時(shí)保持尺寸穩(wěn)定性的設(shè)備,。工件的變形可能發(fā)生在任何熱處理過程中?？赡艿脑蚴强焖偌訜嵩诠ぜ?nèi)形成嚴(yán)重的熱梯度,，引起熱應(yīng)力，導(dǎo)致工件屈服變形,。有必要估計(jì)工件的變形,，原因有二。首先,，大多數(shù)真空熱處理工件在使用裝配中與其他部件相互作用,，過度變形可能抑制所需的相互作用。其次,，隨后的變形校正過程是昂貴的,，并且可能對(duì)工件的冶金性能產(chǎn)生有害影響。3.多流體概念嚴(yán)格來說,，工件的變形到一定程度是無法避免的,。然而，可以使用幾種方法來最小化變形,。為了獲得最小的變形,，Cbnsarc公司首先開發(fā)了多流氣體淬火系統(tǒng)。該系統(tǒng)很好地控制了水工件的加熱和淬火周期,。采用微處理器和360°多層管殼式加熱器,，可獲得均勻可控的升溫速率。加熱器可以為工件的所有表面提供均勻的加熱,，這對(duì)于變形控制非常有效,。對(duì)于淬火，現(xiàn)代真空熱處理爐利用高壓高速氣流來獲得高效率的熱交換率,。  

  真空熱處理是一種日益普及的熱處理技術(shù),，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車,、機(jī)械工具等領(lǐng)域,。本文重點(diǎn)研究真空爐壓淬火系統(tǒng)的開發(fā),，保證工件在淬火過程中獲得良好的冶金性能和最小的變形。