油淬真空爐零件加工技術(shù)
氧化是產(chǎn)品零件的缺點(diǎn)之一,。以前我們公司很多產(chǎn)品都是在鹽爐里淬火熱處理。每年雨季來(lái)臨,，零件必須在一周內(nèi)進(jìn)行表面處理,，否則殘留的鹽分會(huì)導(dǎo)致零件腐蝕，進(jìn)而導(dǎo)致批量失效的質(zhì)量問(wèn)題,。
在這個(gè)季節(jié),，通常在產(chǎn)品熱處理后立即采用表面處理來(lái)處理這個(gè)問(wèn)題。但由于產(chǎn)量大,，產(chǎn)品種類多,，雨季的這種做法加劇了表面處理車間在工期上的工作量，構(gòu)成了生產(chǎn)安排的壓力,。為了緩解這種壓力,，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，企業(yè)引進(jìn)了油淬真空爐,。
新設(shè)備零件加工工藝及保障能力分析
我公司生產(chǎn)的各種產(chǎn)品都是壁薄,、形狀雜亂、折邊,、盲孔等零件,。，熱處理后的表面不允許氧化脫碳,。原工藝采用鹽爐加熱,，可有效防止脫碳，但殘留鹽往往停留在工件表面,。因?yàn)楹茈y徹底清洗干凈,，由于氧化腐蝕，是廢品,。
工件在真空中加熱,，可以去除表面油脂，分化氧化物,，活化表面,，提高表面質(zhì)量。油淬真空爐能保證高真空度< < 10Pa的真空條件,。首先,，完全滿足工件無(wú)氧化脫碳加熱淬火的要求。
其次,，由程序控制設(shè)備主動(dòng)執(zhí)行設(shè)定的工藝參數(shù),，消除人為因素的影響,；第三，溫控系統(tǒng)采用PID調(diào)節(jié)主動(dòng)溫控,，爐溫均勻性可控制在±2℃以內(nèi),。然后，保證工件在淬火時(shí)能夠均勻受熱,，加工表面光滑無(wú)氧化,，可以省去熱處理后的噴丸處理。由于工序減少,，表面處理車間的工作量減少,。另外，設(shè)備操作簡(jiǎn)單,，不僅減少了操作人員,，而且提高了工作效率。與此一起,，擺脫了鹽爐處理帶來(lái)的環(huán)境污染,，改善了操作人員的工作環(huán)境。

,、