真空釬焊爐的故障分析與判斷

    如果漏點的真空度在換熱器上沒有那么高,，加工出來的產(chǎn)品顏色就不一樣了。如果熱交換器有漏洞,，就會有水滲出,，滲出的水在高溫下會汽化產(chǎn)生蒸汽。眾所周知,，水是由水分子構(gòu)成的,。水分子由兩個氫原子和一個氧原子組成。如果真空系統(tǒng)中有水分子的真空度,，不容易上去,，所以初步懷疑泄漏在加熱電極周圍的密封圈上，因為加熱電極的密封圈可能受熱老化或碳化,。雖然電極連接板上有水冷裝置,，但它是加熱源，熱量高,，容易密封,。當(dāng)密封老化或碳化，或失去彈性時,，冷真空度必然降低,。只有在爐子加熱的情況下,，電極上的密封才會受熱膨脹,，才能起到更好的密封作用。這一結(jié)論正好印證了上述真空度異?，F(xiàn)象,，但缺乏實際檢測。  

    真空泄漏故障維修的關(guān)鍵是能否準(zhǔn)確判斷故障點(泄漏點),。真空度抽不上來可能有很多原因,。也許真空單元的抽吸能力不夠，或者泄漏率高,，或者兩者都有,。例如，當(dāng)抽氣時間相同時,，真空度較低,。此時，關(guān)閉主閥,。比如真空計指針下降很快,，多數(shù)情況下是真空室漏氣。這時候首先要找出泄漏點。如果真空計的指針緩慢下降,，在大多數(shù)情況下,，真空單元的抽氣能力不足。此時可將重點放在查找真空泵和閥門的泄漏,，或擴(kuò)散泵油被污染氧化,，或前級管道密封不好，泵油不足,，或泵油乳化,，軸封泄漏。根據(jù)以往真空設(shè)備的維修經(jīng)驗,，設(shè)備真空度在短時間內(nèi)迅速下降,，一般是由于密封線上的爐蓋、板閥,、盤閥等動密封老化,、劃傷、結(jié)垢造成的,。你可以清洗和更換密封,，手動打開和關(guān)閉閥門進(jìn)行維修或氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)行檢漏。由于該單元沒有氦質(zhì)譜檢漏儀,，所以采用真空計檢漏法:用酒精,、丙酮等揮發(fā)性液體涂在可能發(fā)生泄漏的地方。

    如果有泄漏,，酒精會滲透揮發(fā),，影響內(nèi)部真空。如果真空表的讀數(shù)有變化,，則表明有泄漏,。用丙酮或酒精檢漏法觀察真空度的變化，仔細(xì)查找泄漏點,。由于設(shè)備的真空室與外界有很多接口,，如連接法蘭、管道,、真空管等,，一時很難找出泄漏點。另一方面,，由于處理任務(wù)緊急,，設(shè)備沒有太長的停機時間，不可能對所有接口逐一進(jìn)行拆卸維修,。仔細(xì)觀察設(shè)備加工過程中真空度的細(xì)微變化,，發(fā)現(xiàn)一個異常現(xiàn)象，即熱真空度高于冷真空度,。根據(jù)這一現(xiàn)象,，通過理論分析可以初步確定，泄漏點可能在爐體中的十二組加熱水冷電極上,，也可能在爐內(nèi)換熱器上,。