真空燒結(jié)爐的低成本運(yùn)行能力的一個(gè)重要因素是經(jīng)濟(jì)的工藝氣體和功率消耗。根據(jù)氣體類型的不同,，燒結(jié)過(guò)程中這兩個(gè)成本要素可以占到總成本的50%,。為了節(jié)省氣體消耗，有必要實(shí)施可調(diào)節(jié)的氣流分壓模式,，同時(shí)確保脫脂和燒結(jié)過(guò)程不受污染,。為了降低功耗，優(yōu)化的加熱元件用于制造熱區(qū)以減少熱損失,。為了實(shí)現(xiàn)這些設(shè)計(jì)要點(diǎn),，將R&D成本控制在合理的范圍內(nèi)，現(xiàn)代資源節(jié)約型真空燒結(jié)爐會(huì)利用流體力學(xué)計(jì)算工具尋找最佳的氣流和熱流模式,。

不同爐型的適用性

不考慮量身定制和高度專業(yè)化的系統(tǒng),，市面上大多數(shù)燒結(jié)爐都可以分為周期式真空爐和連續(xù)式氣氛爐。注射成型和催化/脫脂后的褐色零件含有殘余聚合物,，這兩種爐類型都提供了一種去除聚合物的熱方法,。

一方面，如果是批量生產(chǎn)相同或形狀相似的比較大的零件,，充分利用連續(xù)氣氛爐比較合適,。在這種情況下，周期短,，燒結(jié)能力高,，并且可以獲得有利的成本收益率。但在中小型生產(chǎn)線上,，這種最小年產(chǎn)量150-200t,，投入成本高，體積大的連續(xù)氣氛爐并不經(jīng)濟(jì),。此外,，連續(xù)氣氛爐需要較長(zhǎng)的停機(jī)時(shí)間進(jìn)行維護(hù),，這降低了生產(chǎn)的靈活性。

另一方面,，周期性真空燒結(jié)爐具有突出的脫脂燒結(jié)過(guò)程控制技術(shù),。可以有效地解決上述限制,，包括MIM零件的幾何變形和化學(xué)分解,。一種解決方案是，層流工藝氣體將通過(guò)精確的氣體控制系統(tǒng)沖走揮發(fā)性粘合材料,。此外,，通過(guò)降低熱區(qū)容量，真空爐的溫度均勻性很好,，可以達(dá)到LK,，總體來(lái)說(shuō)真空爐的潔凈氣氛好，高真空燒結(jié)爐工藝參數(shù)可調(diào),，零件振動(dòng)小,，是生產(chǎn)高質(zhì)量零件(如醫(yī)療器械)的技術(shù)選擇。許多公司面臨著波動(dòng)的訂單,，需要生產(chǎn)不同形狀和材料的零件,。真空燒結(jié)爐的低投資和高循環(huán)靈活性將為它們創(chuàng)造有利條件。運(yùn)行一組真空爐不僅可以提供一條富余的生產(chǎn)線,，還可以同時(shí)運(yùn)行不同的工藝程序,。

然而，一些具有上述技術(shù)優(yōu)勢(shì)的專業(yè)真空燒結(jié)爐受到可用容量小的限制,。它們?cè)谕度氘a(chǎn)出比和能量利用率低方面的劣勢(shì),，可能會(huì)使零件的燒結(jié)成本抵消掉在其他MIM工藝步驟中節(jié)省的成本。