液相浸漬法相對而言設(shè)備比較簡單，而且這種方法適用性也比較廣泛,，所以液相浸漬法是制備C／C復合材料的一個重要方法,。它是將碳纖維制成的預成型體浸入液態(tài)的浸漬劑中，通過加壓使浸漬劑充分滲入到預成型體的空隙中,，再通過固化,、碳化、石墨化等一系列過程的循環(huán)，最終得到C／C復合材料,。它的缺點是要經(jīng)過反復多次浸漬,、碳化的循環(huán)才能達到密度要求。液相浸漬法中浸漬劑的組成和結(jié)構(gòu)十分重要,，它不僅影響致密化效率,，而且也影響制品的機械性能和物理性能。提高浸漬劑碳化收率,，降低浸漬劑的黏度一直是液相浸漬法制備C／C復合材料所要解決的重點課題之一,。浸漬劑的高黏度和低碳化收率是目前C／C復合材料成本較高的重要原因之一。提高浸漬劑的性能不僅能提高C／C復合材料的生產(chǎn)效率,，降低其成本,，也可提高C／C復合材料的各種性能。C／C復合材料的抗氧化處理碳纖維在空氣中,，于360℃開始氧化,，石墨纖維要略好于碳纖維，其開始氧化的溫度為420℃,，C／C復合材料的氧化溫度為450℃左右,。C／C復合材料在高溫氧化性氣氛下極易氧化，并且氧化速率隨著溫度的升高迅速增大,，若無抗氧化措施,，在高溫氧化環(huán)境中長時間使用C／C復合材料必將引起災難性后果。因此,，C／C復合材料的抗氧化處理已成為其制備工藝中不可缺少的組成部分,。從抗氧化技術(shù)的途徑上看，可分為內(nèi)部抗氧化技術(shù)和抗氧化涂層技術(shù),。